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要探究器械銹蝕的原因，首先要了解不銹鋼生銹原理：
不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr(鉻)元素，Cr(鉻)元素易于氧化能在鋼的表面迅速形成致密的 Cr2O3 氧化膜，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1mm)致密的氧化膜，這層氧化膜將腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。如果氧化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。也就是說，不銹鋼也會(huì)生銹。
下列為導(dǎo)致器械銹蝕的主要因素：
■ 材料的比例成分和材料合金
■ 因熱處理而受到影響的微結(jié)構(gòu)，如鍛造、淬火、退火、焊接等
■ 表面加工情況，如表面光潔度和清潔度
■ 操作條件與清洗消毒再處理?xiàng)l件
■ 使用時(shí)間和清洗消毒再處理循環(huán)次數(shù)
常見的器械銹蝕之一：—— 點(diǎn)狀銹蝕
在不銹鋼器械上出現(xiàn)很小的針插狀銹蝕孔，它們被紅棕色或顏色發(fā)亮的銹蝕產(chǎn)物包圍著，這些銹蝕產(chǎn)物就沉積在銹蝕孔周圍。
主要原因：
■ 器械消毒清洗不及時(shí)，與有機(jī)殘留物長(zhǎng)時(shí)間地黏附，如血液、膿、
分泌物。
■ 在清洗消毒時(shí)，后沖洗用水中的氯化物含量太高。經(jīng)烘干后氯化
物濃集或干涸在器械上。
■ 器械使用中接觸到鹵化物(溴化物、碘化物)而產(chǎn)生氯化物， 它可
以滲入不銹鋼保護(hù)層的局部區(qū)域并形成銹蝕孔。
特別是：新出廠的器械，由于上面的保護(hù)層還較薄，對(duì)含有氯化物介質(zhì)的反應(yīng)比已經(jīng)使用很長(zhǎng)時(shí)間的器械更敏感。
常見的器械銹蝕之二：—— 各種殘留物積層
帶色積層的組成: 血液、蛋白質(zhì)、藥劑殘留
主要原因：
■ 由于清洗消毒不及時(shí)而使血液等凝結(jié)、干涸于器械上，且未能采取
預(yù)浸泡等措施，導(dǎo)致清洗消毒后仍有殘留物滯留。
■ 后沖洗不充分，造成清潔劑和消毒劑滯留。
水漬積層 (003)
積層從初奶白色變?yōu)榛疑?br />
主要原因：
■ 后沖洗水中的石灰(鈣)
含量過高。
硅酸鹽和其它礦物質(zhì)積層 (004)
器械出現(xiàn)黃棕、藍(lán)紫等似彩虹般多種顏色，形如污點(diǎn)、色斑、水滴。
主要原因：
■ 生產(chǎn)軟化水設(shè)備硅酸滲漏；
■ 后沖洗水中含有其它礦物質(zhì)，
比如來自管路中的銅。
常見的器械銹蝕之三：—— 摩擦銹蝕
原來光潔的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)顏色褐變或生銹。
主要原因：
■ 由于缺乏保養(yǎng)(加潤(rùn)滑劑)，使得器械相對(duì)滑動(dòng)表面的鈍化層產(chǎn)
生細(xì)微磨損，磨損的表面進(jìn)一步受“侵蝕” 導(dǎo)致銹蝕。
常見的器械銹蝕之四：—— 應(yīng)力裂紋銹蝕
應(yīng)力裂紋銹蝕，通常后導(dǎo)致可見的裂紋或斷裂，所以人們往往將此單純歸為斷裂。
主要原因：
■ 由于設(shè)計(jì)、加工、處理等因素，器械往往在這特定部位存在較大的
內(nèi)應(yīng)力。過大的內(nèi)應(yīng)力會(huì)使器械產(chǎn)生肉眼看不見的微裂紋，在器械
應(yīng)用過程中，微裂紋在外力與腐蝕的交互作用下開始加速擴(kuò)展直到
出現(xiàn)可見的裂紋，而部分裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展導(dǎo)致終斷裂。
還有一種近年出現(xiàn)的器械銹蝕：—— 氧化變色
在淬火的不銹鋼中產(chǎn)生形成一個(gè)閃亮的，灰黑色的氧化鉻保護(hù)層。
在鈦材料中(純鈦或合金)形成一個(gè)均勻的顏色變化 (如灰、蘭、紫、紅、金黃、綠)或形成一個(gè)有斑點(diǎn)的、多色的表層變色。
主要原因：
■ 受到機(jī)器清洗中某些殘留的中和劑的影響，目前尚未明確具體來源與機(jī)理。
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