SMC防爆閥的選擇需要依據的要點
一. 根據管道參數選擇SMC電磁閥：直徑規格（即DN） 接口模式（連接方式）
1 根據內部管道直徑或流量要求確定直徑（DN）大小。
2 接口方式，一般DN>65選擇法蘭接口，DN≤65可根據用戶需要自由選擇螺紋或法蘭
二. 根據介質類型選擇SMC防爆閥：閥體材料 密封材料 溫度組
1 腐蝕性液體：閥體的材料應為不銹鋼或PTFE（聚四氟乙烯，俗稱塑料王），以及可選的氟橡膠或PTFE密封材料。
2 食用或超清潔液體：主體材料應由衛生級不銹鋼和硅橡膠密封材料制成。
3 高溫流體：選擇由耐高溫電氣材料和密封材料制成的SMC電磁閥，并選擇活塞式原理結構。
4 流體狀態：大到氣態，液態或混合狀態，特別是當口徑大于25時，必須區分它，因為它與導孔參數有關。
5 液體粘度：通常可以任意選擇小于50cSt。如果超過該值，則需要高粘度SMC電磁閥。
6 流體清潔度：當介質中含有雜質時，在SMC電磁閥前面安裝一個過濾器。可選的其他結構。
如何處理SMC防爆閥常見的故障
SMC防爆閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法如下：
(1)SMC防爆閥泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(2)SMC防爆閥到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(3)不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
(4)排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
    (5)SMC防爆閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(6)SMC防爆閥閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。