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顆粒的大小叫做顆粒的粒度。檢測顆粒大小的單位一般用微米或納米，個別領域也用毫米。在粒度測試中通常用顆粒的直徑(粒徑)來描述顆粒的粒度，推薦使用儀器-激光粒度儀，效果非常好！
激光粒度儀的測量效果好這是眾所*的，但也有一小部分用戶對檢測效果不是很贊同，這其他有很多因素，樣品分散就是其中之一......
1、分散時間對測定結果的影響
以蒸餾水作分散介質，不加表面活性劑，配制一定濃度的試樣溶液3份，分別用超聲波分散器分散不同時間，然后進行粒度測定，結果表明在一定的時間段內分散時間越長，測試效果小，但是也應考慮樣品破碎的情況。
3、分散介質對測定結果的影響
進行粉體的粒度測試時，選擇的分散介質不僅應該對粉體有浸潤作用，同時又要成本低、無毒、無腐蝕性。通常使用的分散介質有水、水+甘油、乙醇、乙醇+水、乙醇+甘油、環乙醇等，粉末較粗時可選用水或水加甘油作分散介質，粉末較細時可選用乙醇或乙醇加水作分散介質。乙醇的浸潤作用比水強，因而更容易使顆粒得到充分分散。
2、粉體溶液濃度對測定結果的影響
蒸餾水作分散介質，不加表面活性劑，配制不同濃度的金剛砂試樣溶液3份，超聲攪拌1min，然后進行粒度測定。
粉體試樣濃度較小時，所測得的粒徑較小、粒度分布范圍也較窄(由其粒度分布曲線可看出)；當粉體試樣濃度較大時，因復散射及顆粒容易團聚，所測得的粒徑偏大、粒度分布范圍較寬(由其粒度分布曲線可看出)，測試結果誤差較大。但以上結果并不能說明粉體試樣濃度越小越好，因為濃度小到一定程度時，樣品中的顆粒已經大大減少，太少的顆粒數會產生較大的取樣及測量隨機誤差，這時的樣品已無代表性，所以測量時也應該控制濃度的下限范圍，在一般測試情況下，樣品遮光度一般儀器10％－15％為宜。
4、粉體試樣溶液溫度對測定結果的影響
以蒸餾水作分散介質，不用表面活性劑，配制相同濃度的礦渣粉體試樣溶液6份，用超聲波分散器分散5min，分別在不同溫度下測試，隨著溫度的升高，顆粒粒度有變小的趨勢。這是因為溫度高有利于顆粒分散，溫度低則顆粒易團聚，增大了測量誤差。但試驗溫度不宜過高，因35℃以上粒度減小的趨勢已不明顯，且粒度儀也不適宜在高溫下運行。由此可見，粉體試樣溶液的溫度宜保持在20～35℃范圍內。
5、分散劑種類及濃度對測定結果的影響
選擇合適的分散劑是當今研究的熱點，而分散劑中使用多的是表面活性劑。表面活性劑的類型主要有：陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、特殊類型表面活性劑等。粉體在水中通常是帶電的，加入具有同種電荷的表面活性劑，由于電荷之間的相互排斥而阻礙了表面吸附，從而可達到分散粉體的目的。不同的表面活性劑對不同種類的粉體分散效果不同，在測定時要比較幾種表面活性劑的分散效果，后確定一種理想的表面活性劑。
分散劑的濃度對測定結果也有一定影響，使用時應加以控制。以聚丙烯酰胺為例，比較不同分散劑濃度下的玻璃粉體分散效果。試驗過程中發現，分散劑濃度過高時，溶液內發生了絮凝現象(這也是導致粒度測定結果升高的原因之一)。
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