脫硫塔內襯防腐玻璃鱗片膠泥基本知識

玻璃鱗片膠泥是一種以耐高溫耐腐蝕特種高性能樹脂為基礎，并復配有多種超硬耐磨特殊材料而成的高性能防腐蝕耐磨料，廣泛應用于FGD脫硫防腐和維修等。玻璃鱗片膠泥防腐涂料*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質。尤其是耐酸性能突出！被廣泛應用于：發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環境條件下，結構、混凝土建筑物的內襯；中等腐蝕強度下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；其與玻璃鋼（frp）復合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環境與設備；海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。

厚涂型玻璃鱗片重防腐涂料（河北廊坊佐涂防腐設備有限公司）的基本組成：主料、骨料、輔料和助劑組成。玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結構，這種結構可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結合，構成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，玻璃鱗片涂料 是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料。

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料固化物的耐戶外太陽光曝曬變質的幾點因素如下：①樹脂中苯環相對含量，包括酯鍵部分和稀釋單體；②樹脂固化程度；③紫外光吸收劑添加；④照射光線波長，華東地區和西南地區的日照光線中紫外光波長域不盡相同；⑤曝曬戶外的狀態，是否有散熱裝置；⑥曝曬時接觸樹脂固化物的氣相氛的真空度，表面是否有氧氣存在，氣相氛中是否有腐蝕性不純物；⑦乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料固化物表面是否有其他耐候性保護措施，如耐候性涂料等。

產品特點
1,良的抗介質滲透性：扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片,又如層層盔甲,形成致密的防滲透層漆膜,對水及多種腐蝕介質具有優異的抗滲透性；
2,較強的硬度和優異的耐磨損性,硬化時收縮率小,熱膨脹系數小；
3,下基體溫表粘結性好,耐溫驟變性好：由于大量玻璃鱗片的存在,具有良好的耐溫變性能,能承受使用過程中的溫度劇變；
4,堅韌具有優良的附著力,有助于抑制涂層龜裂,剝落現象出現；
5,優異的附著力,耐水,耐酸,堿,鹽等化學品的腐蝕；
6,成份高,一次能涂較厚的涂層,無氣噴涂一道干膜厚度可達200μm；
7,方便,可采用噴,滾刷和抹等工藝,修補容易。

玻璃鱗片膠泥施工安全標準：
在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”涂刷底涂等時須戴上防毒面具。搭建腳手架時應確保安全。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。噴砂時必須穿安全防護服。

玻璃鱗片膠泥安全防護：
（1）玻璃鱗片膠泥涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。

脫硫塔內襯防腐玻璃鱗片膠泥基本知識施工工藝：環氧玻璃鱗片膠泥執行規范：GB50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規范》。
玻璃鱗片涂料粘度大(屬厚漿型涂料),一道涂膜厚度可達0.2～2mm。由于含大量玻璃鱗片,可采用刷涂,滾涂和噴涂,涂裝采用二底二面,復涂間隔時間為大于12h。涂裝施工面應 無油,無水,無浮灰,保持平整,干燥,不平整表面必須批刮膩子,打磨平整。 施工表面潮濕不能施工(5℃以下,濕度65%以上不宜施工)。完工后,涂層應自然養護后使用,養護期大于7天。

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥主要應用于以下行業：
1、化工加工行業，以佐涂乙烯基酯樹脂制造的玻璃鱗片膠泥具有較其他建筑材料（如不銹鋼）更優異的耐腐蝕性能，在酸、堿、鹽溶液中的許多耐蝕FRP和工程，腐蝕設計工程師通常采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥來制作；
2、污水處理行業，以乙烯基酯樹脂制造的玻璃鱗片膠泥廣泛用于水處理和污水處理行業，尤其是海水冷卻管道及海水淡化廠；原位固化修復管道技術是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥蕞典型的應用，常用于下水管道的大修工程；
3、煙氣脫硫行業，以乙烯基酯樹脂制造的玻璃鱗片膠泥洗滌器、管道、吸收塔等設備經常用于燃煤電廠的煙氣脫硫裝置的防腐，這些耐蝕裝置具有優異的耐蝕性和耐磨性；此外，以乙烯基酯樹脂制造的玻璃鱗片膠泥管道、煙囪內襯、除霧器、都具有優異的耐熱性、對潮濕的酸性氣體等的耐蝕性、高耐久性、低維護要求等特點；
4、紙漿與造紙行業，以乙烯基酯樹脂制造的玻璃鱗片膠泥是紙漿與造紙行業漂白工藝設備制造的一種理想材料；
5、礦山及礦石冶煉行業，以佐涂乙烯基酯樹脂制造的玻璃鱗片膠泥管道非常適合用于礦石冶煉加工廠，因為它們具有非常優異的耐酸、堿能力，并且可設計具有耐磨功能；此外，以佐涂乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥制造的聚合物混凝土整體電解槽，在冶金行業稀硫酸、硫酸銅等溶液中應用十分廣泛。

如何儲存、運輸、使用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥：
（1）乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥加入適當的有機過氧化物固化劑，在室溫、中高溫時都可以很方便地固化，也可單獨添加光開始劑，采用光照方式固化。
（2）固化配方因樹脂種類、成型工藝、作業溫度等實際情況需要而異；室溫下的凝膠化時間和蕞高發熱峰溫度可以通過改變固化劑、促進劑以及助促進劑的用量來控制；固化程度可以通過測量室溫時的巴氏硬度來衡量。固化后建議在使用前常溫放置一至兩周或加熱處理。
（3）出廠質檢報告合格證上數據是按照不同樹脂不同檢測標準而得到的實測數據，實際使用時，需要根據施工環境溫度、濕度以及現場使用促進劑、固化劑的種類，現場做小試實驗確定合適的配比；施工環境會對樹脂固化產生影響，請務必在使用樹脂前確認固化配方，特別是在有大量增強材料/填料和添加劑配合使用場合下，*行相同的配合條件的固化試驗，以確定準確固化配方。
（4）樹脂玻璃鱗片膠泥添加粉料、纖維或其他物質之后，凝膠時間會相應延長，具體延長時間和制品的厚度尺寸有關，一般情況下，玻璃鋼制品延長30%～80%，薄涂延長100%以上，乃至200%以上。
（5）樹脂玻璃鱗片涂料積層，既要考慮纖維等填料的含浸，又要考慮到樹脂的揮發、流掛等，一般選擇50g小試凝膠時間為15～30min為合適；對于薄涂或薄制品，宜選擇更短（如5～10min）；對于厚制品，可采用促進劑按層遞減的配料方案，更便于內層樹脂的熱量釋放；對于50g樹脂試樣凝膠時間超過40min的，可根據情況選擇延時施工，即促進劑固化劑都加入攪勻之后等待一段時間再施工。
（6）切忌添加飽和類的其他溶劑進入樹脂作為稀料，如甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、香蕉水等；添加苯乙烯作為稀料，需控制在樹脂量的5%以內，過多的苯乙烯稀釋劑的加入，會導致蕞終固化物的耐熱、耐腐蝕、強度、韌性都大大下降。
（7）現場切忌促進劑和固化劑直接接觸，不可同時添加，嚴禁煙火，防止水、灰塵和其他雜質進入樹脂，防止纖維粘上塵土或油污等。
（9）除一些特殊牌號外，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的存放期都超過4個月，如嚴格控制25℃的陰涼環境儲存，存放期一般都會達到6～9個月，特殊牌號可延長至12個月，每隔段時間開桶蓋置換樹脂桶內空氣，可適當延長樹脂保質期；另外固化劑多為不穩定的有機過氧化物，應該避免陽光直射，陰涼處（20℃以下）儲存。
（10）樹脂玻璃鱗片膠泥和固化劑的運輸過程中，注意避免高溫陽光直射，夏季時盡量夜間運輸；固化劑儲存、運輸時，為防止其與金屬直接接觸和摩擦而分解，避免使用金屬容器。
（11）大多數玻璃鱗片膠泥在固化前被歸為第三類易燃液體，30～35℃的閃點。
（12）施工時，嚴禁煙火，注意通風，穿戴防護用具；遇有樹脂碰及皮膚，立即擦盡并用水清洗；如濺入眼睛，用水沖洗并立即就醫；過量吸入樹脂蒸氣，立即轉移至空氣新鮮處，嚴重時需就醫；遇火災時，應使用二氧化碳、泡沫或者干式滅火器滅火，運輸遇樹脂泄漏，需用沙、土等物質進行吸收，再進行廢棄處理。
（13）任何儲存、運輸和使用中的樹脂玻璃鱗片膠泥安全和技術問題，都請留言本公司。

鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛輥在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面單向滾動施壓（立面施工時建議由下往上滾壓）。

乙烯基酯鱗片膠泥現場施工有時會出現這種現象，本來調配半桶鱗片膠泥，加入固化劑攪拌后會脹成大半桶甚至溢出來，尤其在冬季低溫施工時比較常見。其實這是劣質含水率過高的劣質固化劑在作怪，之前解釋過，過氧化甲乙酮固化劑中過氧化氫含量過高會導致樹脂在配置膠料初期產生大量氣泡，由于鱗片膠泥比較粘稠，氣泡不容易上浮破裂，加上機械攪拌引入的氣泡，使得鱗片膠泥表觀體積變大，看起來就像“發面饅頭”一樣脹起來了。因此，為了保證乙烯基酯鱗片膠泥的制品質量，應選用含水率低（＜3%）的正規廠家生產的過氧化甲乙酮，以免出現氣泡過多、凝膠緩慢甚至固化不*、制品發軟等問題。