防腐油漆防腐涂料的優勢和發展方向

防腐油漆是一種高分子溶液或分散液，通過一定的涂裝方法，涂在物體表面，經過干燥或固化形成涂膜，從而防止外界的腐蝕性介質接觸涂膜下的金屬表面，避免了金屬的腐蝕。簡單的比喻就是給物體穿上一層外衣，防止受外界環境影響而發生腐蝕的一種化學物質。

防腐涂料是對于金屬、水泥、木材表面起保護作用的涂料。防腐涂料除具備一般油漆的技術性如干性、粘度、細度、沖擊、附著力、柔韌性等還要具備防腐專業的特殊要求；根據金屬的電化學腐蝕原理，涂料的防腐功能在于涂層的屏蔽作用電阻效應、濕附著力，化學鈍化及陰極保護作用等。廣泛適用于船舶、港口、碼頭設施；海上采油平臺、鐵路橋梁、石油、化工。

防腐蝕油漆除了有一般油漆共性屏蔽作用，緩蝕、鈍化作用，之外，還應具有對腐蝕介質的良好穩定性，具有良好的抗滲性，優良的電絕緣性。防腐蝕油漆不僅僅是機械地把腐蝕介質和金屬表面隔離分開起到保護作用，而且還由于成膜物的性質，以及所使用的顏料、填料、各種助劑等多方面的因素，使防腐油漆具有物理和電化學的保護作用。 

防腐油漆中除含有成膜物之外，還根據需要加入各種顏料，如加入堿性顏料，當水份或酸性物質通過涂膜進行滲透時，堿性顏料便將這些物質中和，使涂膜和金屬界面保持微堿性，使金屬鈍化，從而顯示出防蝕作用，有的顏料還能與成膜物中的脂肪酸反應生成金屬皂起緩蝕劑作用。

從電化學的角度考慮，屏蔽性良好，滲透性差的涂膜，使腐蝕電池難以形成，電極反應難以進行，起到了保護作用。

防腐油漆防腐涂料的優勢和發展方向樹脂選好了，如加入可溶性顏料（鉻酸鋅等鉻酸鹽類顏料），這些顏料與水份接觸，就有鉻酸根離子溶解出來，以它的強氧化作用使金屬表面鈍化，從而起到防腐蝕作用。熱固性樹脂，純樹脂的固化物，以涂料成膜居多，能用在此環境下的樹脂，多為有機硅或環硅雜化改性的樹脂，一般的樹脂的成膜物是耐不了長期230度的。如果將熱固性樹脂和無機材料復合使用，也就是復合材料耐到230度則也是有可能的，但一般都是高觸變、高無機料含量的復合材料，玻璃鋼也好、膠泥也好都是此類。

組份油漆之所以存在覆涂時間一說，就是因為在覆涂時間內， 下層油漆沒有*固化，可以跟覆涂的油漆繼續發生交聯反應，保證化學鍵的結合力。如果這樣來說的話為什么有的環氧油漆的大覆涂時間能達到一年呢。還得固化劑也選好，還得老老實實施工。

自由基固化防腐樹脂，主要為：雙酚A型不飽和聚酯樹脂、對苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂、氯化（氯橋酸改性）型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型乙烯基酯樹脂、酚醛型乙烯基酯樹脂等。

成膜物質又可分為主要、次要和輔助成膜物質三種。主要成膜物質可以單獨成膜也可以粘接顏料等物質共同成膜，所以叫做粘接劑。因為它是涂料的基礎，因此也常稱為基料、漆料或漆基。

清漆是指不含顏料和體質顏料的透明涂料，色漆是指加有顏料和體質顏料的不透明的涂料，如：磁漆、調和漆、底漆。膩子是指加有大量體質顏料的稠厚漿狀涂料。 

沒有揮發性稀釋劑組成的涂料稱為無溶劑漆，而又呈粉末狀的則叫粉末涂料，以一般的有機溶劑做稀釋劑的叫做溶劑型涂料，以水作稀釋劑的則稱為水溶性涂料。 

涂料有四大作用：1、保護作用2、裝飾作用3、標志作用4、特殊作用。

涂料的質量指標包括：1、附著力2、涂料的光澤3、涂料的色澤和亮度4、涂料的遮蓋力5、涂料的力學性能6、涂料的細度與粘度7、涂料的固體含量8、涂膜的化學性能9、涂料的特殊性能10、涂料的經濟性。 

涂 料的選擇：底層涂料必須對金屬或其它材質表面有很強的附著力與上層涂料有良好的結合力。底涂層的作用除了要以涂料本身的優良性能做保證外，還必須有優良的 前處理質量做保證。對裝飾性要求高或高保護性要求強的產品的涂裝或對因材質表面平整度的不夠而要求涂膜有一定的裝飾性和保護性的涂裝，均需采用中間涂層。 涂裝生產中的中間涂層具有承上啟下的作用。表面涂膜對涂料的要求是應具有優良的抵抗外界多種腐蝕的性能、有一定的物理力學性能或特殊性能。表面涂膜不但要 能保護產品表面不受外界腐蝕與機械和人為沖擊碰撞。還要求具有色彩艷麗，光澤豐滿。高固體分涂料、電泳涂料和粉末涂料是低污染涂料。

涂裝層次與涂層厚度，對涂料調制的要求是：底層和中間層涂料的粘度應小，涂裝時要隨時調整，保證始終是薄層涂裝；而面層涂料應調成規定粘度，一般稍大于底層和中間層。

涂料的選擇必須滿足各自產品的要求。但是，被涂件涂前的表面處理的質量是獲得優良涂層質量的三要素之一。涂前的表面質量處理是非常關鍵的。同時涂料之間的配套性也是十分重要的原則。 

目前發展高裝飾高保護性、低毒低污染、有特殊作用、美術型等類型的涂料生產，是未來涂料發展的總方向。