含氯和氮的污水池防腐工藝方案

隨著國民經濟的迅速發展，大量新的工廠、礦山得以投產運行。由于工藝原因，會產生大量的工業污水和廢水，原來相當數量的廠礦企業會直接向自然界排放，而這些未經處理的工業污水或廢水均含有大量的腐蝕性或有害性化學物質，不僅污染了自然環境，同時對人類自身健康產生了巨大的威脅，嚴重影響了可持續發展進程。為保護環境減少污染，國家通過立法要求對工業污廢水進行處理，不能未經處理而直接排放，因此許多廠礦均采用*環保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設施，對工業污、廢水進行合理、有效的處理，達標后排放。 

石油、化工、濕法冶煉、火力發電、制藥等企業中有許多大型混凝土貯池，其功能為：用作酸、堿液的儲放；酸堿的中和處理；污（廢）水存放；排煙脫硫系統中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態，大都采用鋼筋混凝土結構。這些貯池由于要長期受酸堿等化學品、工業污水、工業大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態，嚴重影響使用壽命。

大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，要經歷一年四季的溫差變化，容易發生脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應生成可溶性鹽類，造成水泥表面層層剝減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，堵塞在混凝土的孔隙中，還可以和碳酸鈣進一步反應生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到破壞。當水質為碳酸鈉、碳酸鈣型時，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態，有可繼續溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強度減弱。此外，大多數貯池的污水由于長期存放，當夏季溫度升高到30—40℃時，污水中菌藻類微生物大量繁殖，從而形成嚴重的微生物腐蝕。 

就要求對各類腐蝕性的工業污（廢）水進行防腐蝕處理，以盡量延長污（廢）水處理設施長期有效的運行。具體的化學品成份和終的方案關系很大：酸堿性、極性強弱、溶劑分子的大小、水份、溫度、介質的協同效應等等這些都有關系。

污水池，含堿含氮，求方案：含氯和氮的污水池防腐工藝方案

為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。

1、基體處理
涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
第1遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。
5、稀釋
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產品自包裝之日起，有效期4個月。
 *的附著力：涂層與基體結合力*，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。

化學品儲罐表現出來的形式有很多種：
1） 純熱塑性材料整體儲罐，入PP材質，PVC材質的整體小型儲罐，在廠里做好，拉到現場去用的；
2） 金屬儲罐，不銹鋼、碳鋼、低合金鋼的都有，根據介質的不同，有些需要采取防腐措施，有些不需要。需要采取防腐措施的，有可分：內部涂裝（噴的，刷的都有，多）、金屬噴鋁再封孔、熱塑性襯里（比較少）、熱固性襯里（含膠泥、玻璃鋼以及兩者的復合）、襯膠。有些乃至和陰極飽和復合在一起用（如導靜電的內壁涂料和襯里）。每種方案的施工方案和操作注意點都不同。
3） 整體玻璃鋼材質的化學品儲罐。根據化學介質的不同，選擇樹脂也可不同，常見的選擇：環氧、不飽和、乙烯基、酚醛。耐腐蝕層以及結構增強層的樹脂選擇和操作都有具體的要求。決定終樹脂和其他纖維等原料的選擇的因素有：化學品介質種類、濃度、溫度、相容性、相態等等。