加油站地埋式一體化污水處理設施

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培養和馴化生物膜過程中需要注意以下事項：
1、開始掛膜時,進水流量應小于設計值,可按設計流量的20%～40%起動運轉。在外觀可見已有生物膜生成時,流量可提高至60%～80%,待出水效果達到設計要求時,即可提高流量至設計標準。
2、在生物轉盤法中,用于硝化的轉盤,掛膜時間要增加2～3周,并注意進水BOD應低于30mg/L,因自養性硝化細菌世代時間長,繁殖生長慢,若進水有機物過高,可使膜中異養細菌占優勢,從而抑制了自養菌的生長。
3、當水中出現亞硝酸鹽時,表明生物膜上硝化作用進程已開始;當出水中亞硝酸下降,并出現大量硝酸鹽時,表明硝化菌在生物膜上已占優勢,掛膜工作宣告結束。
4、掛膜所需的環境條件與活性污泥培菌時相同,要求進水具有合適的營養、溫度、pH等,尤其是氮磷等營養元素的數量必須充足,同時避免毒物的大量進入。
5、因初期膜量較少,反應器內充氧量可稍少。使溶解氧不致過高;同時采用小負荷進水的方式,減少對生物膜的沖刷作用,增加填料或填料的掛膜速度。
6、在冬季13℃時掛膜,整個周期比溫暖季節延長2～3倍。
7、在生物膜培養掛膜期間,由于剛剛長成的生物膜適應能力較差,往往會出現膜狀污泥大量脫落的現象,這可以說是正常的,尤其是采用工業廢水進行馴化時,脫膜現象會更嚴重。
8、要注意控制生物膜的厚度,保持在2mm左右,不使厭氧層過分增長,通過調整水力負荷(改變回流水量)等形式使生物膜脫落均衡進行。同時隨時進行鏡檢,觀察生物膜生物相的變化情況,注意特征微生物的種類和數量變化情況。
生物脫氮的基本原理是在將有機氮轉化為氨態氮的基礎上，先利用好氧段經硝化作用，由硝化細菌和亞硝化細菌的協同作用，將氨氮通過反硝化作用轉化為亞硝態氮、硝態氮，即將NH3轉化為NO2--N和NO3--N。在缺氧條件下通過反硝化作用，以硝酸鹽氮為電子受體，以有機物為電子供體進行厭氧呼吸，并有外加碳源提供能量，將硝氮轉化為氮氣，即，將NO2--N（經反亞硝化）和NO3--N（經反硝化）還原為氮氣，溢出水面釋放到大氣，參與自然界氮的循環。水中含氮物質大量減少，降低出水的潛在危險性，達到從廢水中脫氮的目的。

由此可見，生物脫氮系統中硝化與反硝化反應需要具備如下條件：硝化階段：足夠的溶解氧(DO)值在2mg/L以上，合適的溫度，20℃,不低于10℃，足夠長的污泥泥齡，合適的pH條件。反硝化階段：硝酸鹽的存在，缺氧條件(DO)值在0.5mg/L左右，充足的碳源(能源)，合適的pH條件。通過上述原理，可組成缺氧與好氧池，即所謂A/O系統。
AO工藝法也叫厭氧-好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下（O段），被硝化菌硝化為硝態氮，大量硝態氮回流至A段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，使硝態氮波還原為無污染的氮氣，逸入大氣從而達到終脫氮的自的。
A/O法脫氮工藝的特點：
（a）流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；
（b）反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；
（c）曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；
（d）A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。

提高沉降效率有兩種方法：
1)縮短顆粒的沉淀距離、增大沉淀池面積，斜管沉淀屬這一類;
2)增大礬花顆粒的下沉速度，通過采用絮凝劑和優化絮凝工藝來實現。
平流式沉淀池
平流式沉淀池是目前我國大中型給水廠使用廣泛的池型，具有結構簡單、管理方便、耐沖擊負荷強等優點。平流式沉淀池為矩形，上部為沉淀區，下部為污泥區，池前部有進水區，池后部有出水區。經混凝的原水流入沉淀池后，沿進水區整個截面均勻分配，進入沉淀區，然后緩慢流向出口區。水中的顆粒沉于池底，沉積的污泥定期排出池外。
蜂窩斜板(管)沉淀池
蜂窩斜板(管)沉淀是把與水平面成一定角度(一般為60。)的眾多蜂窩斜板(管)組件置于沉淀池中。水流可從下向上或從上向下流動，顆粒則沉于底部，而后自動滑下。從改善沉淀池水力條件來分析，由于沉淀池水力半徑大大減小，從而使雷諾數R大為降低，弗勞德數大為提高，滿足了水流穩定性和層流的要求。為了進一步提高沉淀效率，許多改良型的蜂窩斜板(管)沉淀池應運而生。
蜂窩斜管填料特點：
1.濕周大，水力半徑小。
2.層流狀態好，顆粒沉降不受絮流干擾。
3.當斜管管長為1米時，有效負荷按3-5噸/米2˙時設計。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內，出水水質*。
4.在取水口處采用蜂窩斜管，管長2.0～3.0米時，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高濁度中安全運行處理。
5.采用斜管沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍。
產品規格：Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm

迷宮式斜管沉淀池
迷宮式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安裝數道翼形葉片，翼形葉片將進入的水流分為主流區、旋流區和環流區。位于主流區內的絮體，在流速和沉速的共同作用下，逐步下沉。在旋渦區的絮體，被強制輸送到環流區，每經過一個翼片截留一些絮體。進入環流區的絮體，在環流作用下，呈螺旋形運動并沿翼片下沉到池底。迷宮斜板沉淀池的渦旋區的渦旋強制輸送和環流區的沉淀作用，使其具有較高的沉淀效率。

加油站地埋式一體化污水處理設施迷宮斜板的顆粒分離屬于動態分離，特別是在渦旋區，它包括了旋流作用下進行的重力、流體阻力和慣性力等作用的分離過程，而且在主流區和旋流區產生的質量交換也有使絮體互相碰撞絮凝的作用。因此，其處理效果優于普通斜板沉淀。
小間距斜板沉淀池
蜂窩斜管填料沉淀池中水流在理論上處于層流狀態，其實不然，實際上在斜管沉淀池中水流是有脈動的，這是因為當斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產生相對運動，會在礬花顆粒后面產生小渦旋，這些渦旋產生的運動造成了水流的脈動。這些脈動對于大的礬花顆粒沒有影響，對于反應不*的小顆粒的沉淀起到頂托作用，故此也就影響了出水水質。為了克服這一現象，抑制水流的脈動，小間距斜板沉淀設備應運而生。
這一設備有以下優點：
1、由于間距明顯減少，礬花沉淀距離也明顯減少，使更多小顆粒可以沉淀下來;
2、由于間距減小，水力阻力增大，使之占水流在沉淀池中水流阻力的主要部分，這樣沉淀池中流量分布均勻，與斜管相比，明顯改善了沉淀條件;
3、排泥性能遠優于其他形式的淺層沉淀池，因為這種設備基本無側向約束，設備沉淀面積與排泥面積相等。
高密度沉淀池
高密度沉淀工藝是在傳統的平流沉淀池的基礎上，充分利用了動態混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強化絮凝、斜管沉淀三個過程進行優化。主要基于4個機理：*的一體化反應區設計、反應區到沉淀區較低的流速變化、沉淀區到反應區的污泥循環和采用斜管沉淀布置。反應池分為2個部分：快速混凝攪拌反應池和慢速混凝推流式反應池。快速混凝攪拌反應池是將原水引入到反應池底板的中央，在圓筒中間安裝一個葉輪，該葉輪的作用是使反應池內水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質的分配提供所需的動能。礬花慢速地從預沉池進入到澄清池，這樣可避免礬花破碎，并產生渦旋，使大量的懸浮固體顆粒在該區均勻沉積。
礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區分為兩層：上層為再循環污泥的濃縮，下層是產生大量濃縮污泥的地方。逆流式斜管沉淀區將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽進行水力分布，斜管將提高水流均勻分配。清水由一個集水槽系統收回。絮凝物堆積在澄清池下部，形成的污泥也在這部分區域濃縮。
該沉淀池有以下幾方面的優點：
1.將混合區、絮凝區與沉淀池分離，采用矩形結構，簡化池型;
2.沉淀分離區下部設污泥濃縮區，占地少;
3.在濃縮區和混合部分之間設污泥外部循環，部分濃縮污泥由泵回流到機械混合池，與原水、混凝劑充分混合，通過機械絮凝形成高濃度混合絮凝體，然后進入沉淀區分離。

環境因素的影響
（1）溶解氧
活性污泥法是需氧的好氧過程，對于傳統活性污泥法，氧的大需要出現在污水與污泥開始混合的曝氣池首端，常供氧不足，供氧不足會出現厭氧狀態，妨礙正常的代謝過程，滋長絲狀菌。供氧多少一般用混合液溶解氧的濃度控制。由于活性污泥絮凝體的大小不同，所需要的小溶解氧濃度也就不一樣，絮凝體越小，與污水的接觸面積越大，也越宜于對氧的攝取，所需要的溶解氧濃度就小；反之絮凝體大，則所需的溶解氧濃度就大，為了使沉淀分離性能良好，較大的絮凝體是所期望的，因此，溶解氧濃度以2mg/L左右為宜。