手糊積層成型詳細(xì)指導(dǎo)(第I部分)典型FRP積層品手糊成型指導(dǎo)建議如下所述。
A. 安全事項(xiàng)
①了解樹脂、纖維、促進(jìn)劑、固化劑等的安全注意事項(xiàng),應(yīng)急處理方法;
②穿防護(hù)服,佩戴防護(hù)鏡;
③盡量避免和樹脂、固化劑等直接接觸,減少不必要的接觸;
④保持通風(fēng),一定留有出風(fēng)口,如在狹窄區(qū)域,則需佩戴防毒面具,需要換氣設(shè)備;
⑤盡可能保持個(gè)人和工作場所整潔;
⑥積層期間,遠(yuǎn)離明火或火花;
⑦打磨噴砂時(shí)佩戴防塵口罩;
⑧積層太厚時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致放熱劇烈,此時(shí)會(huì)有刺激性氣味;
⑨廢棄物妥善處置。
B. 工作計(jì)劃
①準(zhǔn)備好合適的工具,如手動(dòng)攪拌混合器、刷子、滾筒、溶劑和清潔工具;
②準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)脑牧希鐦渲⒗w維、固化劑等;
③準(zhǔn)備好必要的勞防用品,如防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套、滅火器等。
C. 確保施工區(qū)域的條件
①作業(yè)場所干凈整潔、光線充足;
②通風(fēng)良好。
D. 基材處理或模具表面準(zhǔn)備工作
①準(zhǔn)備一個(gè)合適的模具或基材表面,覆蓋一層0.075~0.125mm厚度的聚酯薄膜,并將四周鑲邊固定;在模具表面打蠟并*拋光;
②薄膜表面無皺折,四周充分伸展。如打蠟的話,則打蠟面積應(yīng)超大于積層部分面積。
E.切割玻璃纖維
①按照積層面積的大小,允許微調(diào),切割玻璃纖維短切氈、表面氈和連續(xù)纖維布,比如對(duì)300mm×300mm的積層品,應(yīng)切割成350mm×350mm的氈和布;
②按照耐蝕層、結(jié)構(gòu)層的不同,從底到面預(yù)先排列好纖維材料:耐蝕層為1~2層表面氈+2~4層短切氈;結(jié)構(gòu)層為1層連續(xù)纖維布+1層短切氈(結(jié)構(gòu)層是可以重復(fù)的,纖維布和短切氈的排列方式也根據(jù)需要變更,但終一層都是以短切氈結(jié)束的);外層富樹脂層為1~2層表面氈。
F.制作4mm厚的積層板
符號(hào)說明:V=標(biāo)準(zhǔn)0.25mm厚的耐蝕表面氈;M=450g/m2規(guī)格的短切氈;R=連續(xù)纖維布。
按照V/M/M/R/M/R/M的順序進(jìn)行積層的FRP,約為4mm的耐蝕層厚度,結(jié)構(gòu)層硬度更高。整體纖維含量約為40%,該積層板的機(jī)械性能可以達(dá)到:彎曲強(qiáng)度193MPa、拉伸強(qiáng)度138MPa。
G. 樹脂的稱量和混合作業(yè)
①樹脂所需量由積層大小尺寸決定,一個(gè)300mm×300mm面積的測試用FRP大約需要三個(gè)200g的樹脂或者一次性稱量600g樹脂;
②促進(jìn)劑、固化劑、助促進(jìn)劑的添加比例是由這些助劑的規(guī)格、環(huán)境溫度、基材模具濕度、所需操作時(shí)間等共同決定的;
③在21℃左右的環(huán)境溫度下調(diào)備出約15~20min的操作時(shí)間是比較合適的,三個(gè)小批次的樹脂都可以把促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷、助促進(jìn)劑二甲基本胺加好,在操作使用前再將固化劑過氧化甲乙酮添加進(jìn)去;注意稱量和攪拌時(shí)穿戴好必要的勞防用品。
樹脂稱量混合作業(yè)可簡要描述如下:
a. 稱樹脂 . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 g
b. 稱量并添加促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷(濃度:6%) . .0.6 mL
c. 稱量并添加助促進(jìn)劑(濃度:100%). . . . . . . . . 0.2 mL
d. *混合均勻
e. 稱量并添加固化劑過氧化甲乙酮 . . . . . . . . . .2.0mL
f. *混合均勻,容器四壁和底部也需要混合到,一般至少60s的混合時(shí)間
g. 樹脂靜置脫泡(熟化過程)
靜置3~5min,待氣泡消失,這過程也稱熟化。如加入粉料,樹脂膠液變成樹脂稀膠料,那么熟化時(shí)間要相應(yīng)延長至5~8min。在冬天或基材溫度太低時(shí),還可繼續(xù)延長熟化時(shí)間。
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