提高玻璃鱗片膠泥性能的方向

高性能玻璃鱗片膠泥對于脫硫塔內襯的防腐有著不可替代的作用，那么，玻璃鱗片膠泥是不是可以*脫硫塔內部的防腐需求呢？

目前國內外的氨法FGD工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業化的氨法脫硫工藝，濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產品處理、副產品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的，煙氣經過吸收塔后，其中的SO2被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨，氨吸收煙氣中SO2是氣-液或氣-氣反應，反應速度快、反應*、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對于鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。

煙氣脫硫系統中，主要是要考慮三個區域內的腐蝕：一是煙氣輸送系統；二是SO2的吸收、氧化系統；三是吸收劑儲存和供應系統。

目前，玻璃鱗片膠泥防腐蝕襯層在長期高溫情況下熱應力失效。環保脫硫裝置開停車較頻繁，使生成的熱應力處于間歇性交變狀態中，加速襯層的熱應力腐蝕失效；二是鱗片涂層屬脆性材料，襯層內熱應力的長期存在，特別是在熱應力交變期內易導致涂層龜裂、開裂、剝落等物理腐蝕失效；三是襯里材料選擇不合理，樹脂耐溫能力不足，在高溫熱應力作用下形成熱應力開裂。四是在襯層施工中，存在有涂層厚薄不均、界面粘接不良、固化劑分布不均等局部質量缺陷，使環境熱應力易于在襯層薄弱處形成應力集中，導致襯層熱應力破壞。鑒于上述因素的存在，實際使用中鱗片防腐蝕襯里時常發生龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現象，

提高玻璃鱗片膠泥性能的方向防腐蝕襯層高溫碳化燒蝕失效：
正常情況下原煙氣溫度為140-150℃，此溫度不足以使耐高溫鱗片襯里高溫碳化燒蝕，但當鍋爐的蒸汽預熱器、省煤器、空氣預熱器等設備運作不正常時，原煙氣溫度將達160℃以上，此溫度將導致大多數耐高溫鱗片襯里材料由表及里緩慢高溫碳化，此類襯里材料碳化并不嚴重影響襯里的完整性及耐蝕性，但襯里一旦因熱應力作用形成開裂，則裂紋的發展加快，介質沿裂紋滲透速度加快，導致襯里局部整塊剝離。當溫度超過180℃時，長期高溫作用會導致大多數耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕煙化，此種情形將導致襯里嚴重失強減薄，其腐蝕破壞是致命的。

由此可以看出，玻璃鱗片膠泥雖然具有很優異的防腐性能，在大多數情況下*可以勝任脫硫塔內襯的防腐工況。

任何產品都需要不斷改進，我們需要針對玻璃鱗片在脫硫塔中的優缺點進行改進，在玻璃鱗片膠泥的優點上不斷優化它的優點，針對性的改進玻璃鱗片膠泥的不足和缺點。