玻璃鋼襯里涂層剝離、分層的原因分析及解決措施

原因分析（一）：玻璃鋼施工時加強材料玻璃絲布增強材料受潮、施工時濕度大于80%。
解決措施（一）：防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工。

原因分析（二）：玻璃鋼膠料-樹脂稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當，或在已經初凝的膠料中再重新加入稀料后使用。
解決措施（二）：正確選擇稀釋劑，正確的配料比，嚴格控制稀釋劑的加入比例，嚴格控制膠料的黏度，嚴禁在已經初凝的膠料中再次加入稀釋劑使用。

原因分析（三）：層間含油污、水等污染物，阻礙纖維的含浸

解決措施（三）：*清潔，層間襯貼時*檢查處理。

原因分析（四）：FRP襯里作業時，趕氣泡不充分，趕氣泡不當

解決措施（四）：采用合適的趕氣泡工具（輥子比毛刷好很多），趕氣泡應從中間往四周逐步趕氣泡，切忌只追求速度、馬馬虎虎、不顧效率地趕氣泡。

原因分析（五）：纖維布的經緯度密度過大，纖維浸潤劑使用不當，浸膠困難，氣泡不易趕凈，固化后收縮導致氣泡集聚，局部形成白化脫層

解決措施（五）：采用合適經緯度的無捻粗紗方格布、不可采用含蠟的纖維織物、*壓輥氣泡

原因分析（六）：層間刷膠料不足，尤其是纖維方格布增強時

解決措施（六）：補足樹脂膠料，*浸透玻璃鋼襯里涂層剝離、分層的原因分析及解決措施

原因分析（七）：間歇法施工時，必要的地方未作二次粘結處理

解決措施（七）：間歇法施工時，襯貼下一層纖維時，在不平整凹陷處，在形成光滑鏡面處，都需要作二次粘結處理，再襯貼下一層纖維材料

原因分析（八）：間歇法施工時，襯貼下一層氈或方格布時，過于松垮，局部拱起、扭曲

解決措施（八）：作必要的二次粘結處理，貼布或短切氈時，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法

原因分析（九）：連續法施工時，結構層UPR樹脂和耐腐蝕面層VER樹脂的放熱速度、層間相容性的差別導致UPR-VER層間隆起、脫層、鼓起

解決措施（九）：如結構層和耐蝕層需采用不同種類樹脂，則盡量選擇間歇法施工；實在要連續法施工，則需在UPR和VER的樹脂膠化、放熱等方面做到更一致，這需要樹脂制造商和樹脂施工方合作完成

原因分析（十）：襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對添加非活性稀釋劑的環氧樹脂體系）

解決措施（十）：反思和調整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層

原因分析（11）：樹脂凝膠后固化速度太快，收縮導致局部增強材料的微應力在成型后集中釋放

解決措施（11）：樹脂從凝膠到固化放熱蕞高峰溫度時刻的速度不可過短，要求樹脂商做相應的調整；薄FRP制品更適合后固化快的樹脂品種

原因分析（12）：樹脂凝膠后固化速度太慢，如果調整到足夠的纖維含浸的時間再凝膠，則后續固化放熱非常漫長，放熱峰溫度太低，固化硬度上不來，薄制品甚至會出現固化不良，為使蕞終FRP強度達到要求，勢必會縮短凝膠時間，導致纖維含浸時間不足，出現層間白化，脫層

解決措施（12）：樹脂從凝膠到固化放熱蕞高峰溫度時刻的速度不可過長，要求樹脂商做相應的調整；厚FRP制品更適合后固化慢一些的樹脂品種

原因分析（13）：腐蝕介質已經滲透到了襯里層間層，再出現隆起脫層

解決措施（13）：打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度。