測試用積層板制作：

在制作UPR或VER玻璃鋼襯里前，需要確認其強度和耐沖擊性能是否合格，這時需要制作測試用積層板。圖8.7很好地展示了FRP積層板的主要制作過程。在示意圖中未能展示的三個重要的地方在于：

①合適的材料、的配比；

②制作過程中遇到一些特殊情況需要采取的變化；

③操作工人的技術嫻熟程度。

第1步：平鋪薄膜。

先選定進行樹脂積層的區域，選好工具，用一張聚酯膜覆蓋在模具表面。

按照預期的樹脂纖維相對含量比，稱量纖維之后折算樹脂用量，稱量樹脂膠料，加入計量的固化劑，攪拌熟化消泡后，倒少量到聚酯薄膜上，用刮板、油漆刷等工具將樹脂平鋪開。這是制作積層板的富樹脂表面層的關鍵，和后續積層的表面氈和短切氈一起組成耐腐蝕阻擋層。如果不先浸濕樹脂，在干燥的表面直接鋪表面氈，因表面氈的致密性太好，導致薄膜和表面氈層間的空氣不易消除，尤其是小氣泡不易清除。

第二步：刷底涂。將添加好固化劑的UPR或VER膠料倒在薄膜上，然后輥刷鋪開。

第三步：平鋪表面氈。仔細將表面氈攤開平鋪，平鋪浸潤樹脂膠料，用鋸齒輥子將其平鋪開浸透。

第四步：添加樹脂。添加樹脂，再用輥子壓氣泡平鋪開。

金屬脫泡輥緩慢滾壓脫泡，直至表面氈*浸濕。軋輥氣泡時的力道要足要均勻，但又不可過大。滾壓方向是由中心到四周。倒上一些樹脂，軋輥*消除氣泡，包括小氣泡，使能直接看到聚酯薄膜基材。

第五步：鋪短切氈。鋪第1層短切氈。壓趕氣泡，必要時，再加些樹脂，使短切氈*浸透。

第六步：添加樹脂。添加樹脂在第1層短切氈上，用輥軸壓輥氣泡，然后鋪第二層短切氈，再添加樹脂。
第七步：鋪連續纖維布。方格布吃樹脂量少，較難浸透，因此需要適當多加些樹脂，并且壓趕氣泡需要更仔細*。

第八步：壓輥氣泡。重復第五步到第八步步驟（短切氈和方格布交替層鋪），達到所需要的厚度。

第九步：鋪后一層短切氈，壓趕氣泡。方格布層鋪完后，后以短切氈層鋪結束，并*壓趕氣泡。

第十步：表面含蠟富樹脂涂刷。表面氈層鋪，添加液蠟的樹脂膠料，涂刷，制作表面富樹脂層。

第十一步：清洗工具。

第十二步：待積層板室溫下*固化之后再進行后固化處理。

制作過程的主要材料和工具有：聚酯薄膜、涂覆設備、齒形輥子、樹脂、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈、玻璃纖維方格布、清洗用溶劑等。