液壓系統能否正常工作，有三個因素：設計是否合理；元器件是否保證性能質量；系統是否保持清潔。我們往往注意前兩個因素而忽視系統清潔，其實，液壓系統在使用過程中出現的泵閥損壞等故障，平均百分之七十是由系統不清潔造成的，那么怎樣保證系統清潔呢?主要有如下幾種方法：
一、防止水分的混入
1．水分的危害
由于液壓件與管道或管道之間密封不嚴，加油時加油設備有水分或有水蒸汽通過油箱加油口、呼吸器及縫隙進入液壓油中。液壓油中混入水分后，會加速氧化變質，使油呈乳濁化狀態，潤滑性能下降，蒸汽壓力增高，并會產生汽蝕現象。汽蝕現象中水分形成水蒸汽后，會腐蝕金屬表面，發生脫落的銹皮對液壓系統危害很大。
2．防止措施
（1）保持液壓系統的良好密封。每次檢修要把損壞的和老化的密封材料更換掉，好把全部舊密封材料換掉。
（2）防止雨水及潮濕空氣進入液壓油。如設置防風罩或罩蓋，油箱蓋上裝設U型隔離器，使油箱與空氣隔絕。
（3）定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質，確保含水量不超過0．2％。如果含有的水分太多，則要進行加熱、脫水處理，然后再用濾紙過濾幾遍。
二、防止化學制品的污染
1．化學制品的危害
液壓油中化學制品污染的種類有：溶劑、液壓油分解沉淀物和表面活性物質。
氯化溶劑是所有溶劑中強烈的一種，通常它在系統中水解成鹽酸，腐蝕金屬表面。與水、氣體混合在一起的液壓油，當系統溫度升到一定程度，會產生樹脂顆粒、元素硫等腐蝕元件金屬表面。表面活性化合物可清除表面污物和水，但被清洗掉的臟物會擴散到整個液壓系統中。
2．防止措施
（1）合理控制系統溫升，嚴格限制超載運行，定期檢查維護系統保持完好狀態。
（2）使用清洗劑清洗系統后，用壓縮空氣吹干。
（3）選購機器應采用裝配工藝合理、技術和管理*的廠家產品。這些廠家為了保證產品良好的使用，采取了許多措施如下：
A．為了保證裝配場地整潔，專門建有密封無塵車間，供液壓設備裝配之用。采用氬弧焊打底工藝，防止管道焊接過程中產生的焊渣、飛濺物存留在管道內。
B．油箱、儲能器的內壁*行清砂、清洗，然后覆涂防腐材料，防止因內壁生銹而污染系統。
C．系統中所有的管道、閥塊均采用特鍍層處理，用戶在現場安裝時可不必再清洗，保證了產品出廠后及設備運行期間不會生銹。
D．設備出廠時，所有的管道、閥塊、泵體接口都采用密封措施，采用堅固的包裝箱包裝，防止產品在運輸、吊裝、存放過程中受到污染。
三、防止空氣的混入
1．危害
溶解在液壓油中的空氣，在通常壓力下，其影響可忽略不計，但在低壓狀態下，溶解空氣將會逸出，產生汽泡，形成汽穴現象，將會產生如下影響：
（1）汽泡在低壓區急劇壓縮并破碎，使油溫過熱，產生噪聲，振動時使油液變質。特別是因汽穴現象油液產生局部高溫后，油液氧化變質加劇，降低使用壽命。
（2）因汽穴現象產生腐蝕及沖擊，使液壓元件很快受損，影響系統的可靠性、壽命等。
（3）空氣的可壓縮性使工作裝置產生爬行，影響了工作的平穩性。
2．防止措施
（1）保證油箱油面在規定的高度上，吸油管、回油管應保證在油面以下，且中間有隔板。
（2）防止系統內出現一個大氣壓以下的低壓現象。
（3）經常檢查密封裝置是否損壞，管接頭及各接合面處螺釘是否擰緊。
（4）液壓缸上部等處要設排氣閥。
四、防止固體雜質的混入
1．危害
固體雜質混入液壓油會造成潤滑油膜破壞，增加機體磨損，使滑動面間隙增大，密封材料磨損，泄漏增加，功率下降；粘著、堵塞節流小孔及各種間隙和通道，使閥門失靈、泵轉困難；金屬和金屬化合物粒子會對油的氧化、變質起催化作用，增加機器的腐蝕。
2．防止固體雜質混入的方法
（1）使用前必須過濾，一個液壓系統要同時設有粗濾油器和精濾油器。
（2）要勤換濾油系統中的濾芯，定期監視液壓油的變化情況。