1、克拉克齒輪泵空轉(zhuǎn)導致機械密封損壞： 
原因是空轉(zhuǎn)（也就是泵里沒有物料）的情況下，機械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時，由于電機的高速運轉(zhuǎn)（2900轉(zhuǎn)/分鐘），機械密封干摩擦使得機械密封快速升溫，溫度很快就超過機械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導致機械密封失效，由于0形圈的損壞，使得機械密封的靜環(huán)（固定在泵上不動的）松動脫落，而泵軸在高速旋轉(zhuǎn)，導致機械密封的靜環(huán)碎裂。
2、克拉克齒輪泵機械密封更換時安裝不到位導致機械密封損壞 ：
機械密封靜環(huán)上有兩個或者四個開口的防轉(zhuǎn)槽，安裝的時候，防轉(zhuǎn)槽的位置一定要對準防轉(zhuǎn)銷的位置并且安裝到位，如果安裝不到位，會導致泵啟動的時候，在電機運轉(zhuǎn)帶動下，直接把機械密封靜環(huán)帶裂。如果機械密封裂掉的情況下，泵還在高速運轉(zhuǎn)，很容易導致碎裂的機封像一把車刀一樣切車泵軸，導致連泵軸一起損壞。
3、克拉克齒輪泵選型不正確導致機械密封容易損壞：

   走較高溫度的物料還選擇用單機械密封，正常情況下，使用單機械密封時候，物料的溫度不超過80度，因為如果物料溫度過高，而機械密封得不到有效的冷卻，機械密封的壽命將大大縮短。另外，泵所走的物料和機械密封材質(zhì)的選擇是否匹配，如果不匹配，機械密封也很容易出問題，所以在選擇泵的時候，要跟銷售人員說明清楚，走的是什么物料，什么溫度，工況如何，這樣使銷售人員能正確的選擇與物料及工況相互匹配的機械密封。以上為泵機械密封容易損壞的幾個常見原因，因此選泵的時候需要說明清楚走的是什么物料，什么溫度，工況如何，同時使用的時候，嚴禁泵空轉(zhuǎn)、干磨、帶料高速反轉(zhuǎn)！我們的經(jīng)驗是空轉(zhuǎn)干磨的時間不能超過25秒，超過25秒，機械密封就已經(jīng)損壞。