HYPROSTATIK靜液壓絲杠驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的質量很高，路徑偏差在0.1 um范圍內的回轉可能通過“*靜液壓”的橫向滑軌實現，從而可以使用全新的機器概念，例如：夾具鏜床，坐標磨床。線性電動機和靜液壓導螺桿的特殊功能線性電動機組件的強磁場會吸引磁屑，并在以后引起故障。因此，線性電動機需要更好的蓋子。與集成在外部的伺服電機相比，集成在機器中的線性電機的安裝，維護和更換要復雜得多，后者無需拆卸軸即可更換。由于線性電動機的強磁場，因此采取了一些額外的措施來保護可能受到磁場影響的某些人群（例如，裝有心臟起搏器，金屬植入物或孕婦的人群）和物體，較高的永磁力還會在安裝過程中引起問題：電動機供應商建議在安裝過程中始終保持一些非磁性楔塊，以防萬一發(fā)生事故時電動機組件彼此分離！此外，機器制造商必須與線性電動機制造商綁定，這在許多情況下也只能與一個控制系統(tǒng)制造商聯(lián)系。

   HYPROSTATIK靜液壓絲杠操作靜液壓導螺桿所需的機油必須反饋到動力裝置中。要么通過裝有刮水環(huán)的螺母將其送回到管道中，要么將其與靜液壓導油一起回流到油箱中的高加速度和高速度的實用性對于大多數機床，在加工過程中不需要高滑動速度和加速度，而只是為了減少輔助處理時間。在平均處理時間上使用高于10 m / s2的加速度來提高輔助處理時間，這只是某種程度的權宜之計。只有在加工過程中或在極短的加工時間中需要較高的加速度時，才應提供較高的加速度。將滑塊的速度從20 m / min增加到40 m / min是有利的。例行快速跟蹤約。應將400 mm的行程進一步從40 m / min增加到60 m / min。對于常規(guī)的快車道，將速度提高到80 m / min似乎才是合宜的。 800毫米靜液壓絲杠可實現20 m / s2的加速度和120 m / min的速度。對于大多數機床，有意義的是獲得更好的加工效果，更長的使用壽命，更低的溫度范圍，更少的維護成本和更低的速度和加速度的電費。
  

對于大多數加工，大約要有一個較低的滑動速度。在主要加工時間中需要0.1-0.4 m / min的壓力和較高的進料壓力，這需要多的時間。

根據制造商的信息，對于這些低饋線速度（標稱力為6,600 N），我們的比較線性電動機的冷卻能力為5.4 kW。冷卻單元容量約重新冷卻該容量需要2.1 kW。因此，總共約。當進料壓力僅達到6,600 N時，需要7.5 kW！

典型的靜液壓絲杠需要更高的油流，以實現更高的速度。 2.0升/分鐘，例如50 bar泵壓力。大約容量在給料速度為400 mm / min，進料壓力為10,000 N和效率為50％的情況下，需要0.45 kW的壓力泵和空氣-油熱交換器來驅動，伺服電機的容量為0.14kW。

因此，大約需要功率。 0.6千瓦

進給壓力高得多，但與線性電動機相比，泄漏功率降低了6.9 kW！

對于只有一個單軸且電價為0.08歐元/千瓦，每年2000個工作小時的平均使用量，估計每年會產生750歐元的額外成本，而三班制則為每年2.250.080歐元。如果這些費用的資本化率為