脫硫系統改造問題分析

石灰窯雙堿法脫硫塔系統改造案例：

雙堿法脫硫系統風量60000m3/h,其中1#、2#主塔直徑均為3米，3#、4#主塔直徑均為2.8米.采用氧化鈣和氫氧化鈉兩種物質進行雙堿法脫硫并對其中的氫氧化鈉進行分解進行二次利用，采用一窯一塔形式，其中主塔采用1臺循環水泵，帶動三層噴淋，自行安裝2層平板式除霧器。1#、2#濕電塔高11米，煙囪直徑為1.2米，3#、4#濕電塔高11米，煙囪直徑為1米，采用塔外密封循環池，水池尺寸為3*1.5*6米，板框壓濾機。其中上部除霧器因為為自行安裝，所以沒有進行相應的大梁和沖洗，1#、2#采用玻璃鋼材質，3#、4#外部為碳鋼內部防腐初步判斷為防酸水泥，三層噴淋均無大梁支撐。

一、主要存在的問題為1.出口含氧量比進口含氧量高，造成內部的脫硫折算遠遠高出進口數據，2.脫硫效果十分差，3.漿液消化系統經常出現堵塞，泵無法抽取漿液，內部密度*粘稠。4.除霧器無反沖洗裝置。

二、問題原因分析：
1.   現場查看到有多處漏風處，其中除塵器的刮板機頭部加裝了除塵管道，成品皮帶加裝了除塵管道，該除塵管道均進入了布袋箱體，增加了氧含量，另外旋風除塵卸灰口，換熱裝置卸灰口，除塵裝置的卸灰口均有空氣進入，增加了氧含量。

2.   因脫硫塔采用了一臺泵供三層噴淋，因此造成了只有蕞底層有噴淋，其他兩層無噴淋效果，水壓在第1層就基本上被*卸開，其余兩層無噴淋效果。

3.   經詢問漿液消化罐內采用的是PH計，該位置不應采用PH計，因無法準確判斷罐內的濃度，因此導致內部經常加灰過多，粘稠度增加無法抽取漿液。
4.   內部除霧器無反沖洗會造成石灰漿液堵塞除霧器，蕞終造成白點酸雨。

三、 解決方案
1.將刮板機頭部和成品頭部的除塵管道密封死接入其他除塵系統。對其他漏風采用封堵和相關的密封閥。
2.重新采用噴淋泵，并采用一泵一層的噴淋方式，重新布置內部的大梁和噴頭，采用三層噴淋。
3.將PH計更換為漿液密度計，并對漿液密度操作進行培訓，杜絕加灰多的事件發生。
4.增加內部除霧器反沖洗裝置及相關大梁。