震動消應力與回火熱處理去應力的本質區別

業內人士淺談對各種去應力產品的認識！

     在焊接、鑄造、機械加工過程中由于工件的局部受熱不均勻會造成很大的殘余應力，由于應力的存在會影響工件的精度穩定性或造成局部開裂，鑄造件如果局部應力過大，在粗加工的過程中會出現隨加工隨變化的情況。即使加工完成了，放置幾天時間還會出現精度不穩定的情況。

     消除應力的方式方法：目前市面上使用多的是加熱去應力、振動去應力、還有超聲波沖擊去應力，自然放置去應力雖然效果很好，但周期太長，短則半年，這是哪個制造廠家都等不起的，時間就是金錢。放在回火爐里加熱，應力消除率在80%左右，但會受到以下幾個方面的影響。

1. 工件太大運輸是個問題
2. 大的工件一般去應力成本比較高，增加了生產成本，降低了產品的性價比。
3. 自己沒有回火爐，需要拉到專門的熱處理廠去。處理廠為了提率不會真的保溫這么長時間（一般24小時左右）這樣有可能造成二次應力或根本起不到效果。
4. 某些不銹鋼等材料不允許加熱去應力

          振動時效去應力就是通過專門特制的振動機使工件整體產生共振，共振過程中工件會發出嗡嗡的響聲，同時手摸上去有一定的震感，保持這種共振狀態一段時間就會使工件內部的殘余應力松弛，歪曲的晶格逐漸恢復平衡。應力消除率在30%-60%之間，震動去應力的方式有以下幾個優點：

1. 不受工件大小、尺寸、形狀的限制。
2. 設備都是移動式的，用在什么地方搬到什么地方
3. 去應力的周期短，一般10噸左右的工件震動一個小時即可
4. 去應力成本低，振動時效機用電量很少，市面上配置的激振器電機功率大多數在1200W左右。
5. 可以反復振動消應力，例如有很多精密的機床在毛坯件的時候先去除下應力，然后上機床粗加工，粗加工過程中會產生切削應力，用振動時效去除后再精加工，這樣更能保證工件的精度穩定性

    超聲波沖擊去應力：超聲沖擊去應力從效果上來說還是不錯的，應力消除率能達到80%以上，但是這種設備一般只針對焊縫去應力，焊接一層沖擊一層。主要應用在鋼結構工程、航空航天、風電行業、水利發電等

怎樣選擇一款適合自己的振動時效機

      目前市面上使用比較廣泛的振動時效機大致可分為：智能型振動時效機、全自動型振動時效機、手動型振動時效，從實際的應用效果分析，其實哪種型號的振動時效機效果都差不多，主要區別在于每個廠家的配置不一樣。

1、選擇一款好的振動時效去應力機首先應選擇正規公司生產的，這樣質量更有保證，選購前應仔細查看營業執照上是生產型還是貿易型企業

2、選擇合適的噸位。并不是選擇越大處理噸位的越好，比方說:：工件只有5噸，選擇處理20噸以下的足夠，如果選擇50噸的，這樣反而會提高激振器電機的消耗率，降低使用壽命。

現在配置的激振器電機都是無極調偏心的，力量可以任意調節，所以20噸以下的激振器處理幾百工件的工件也游刃有余。

3、是否需要振動時效處理報告。智能型振動時效機和全自動振動時效機都配置有液晶顯示屏，可以實時的查看去應力效果，高速熱敏打印機可以快速打印去應力報告，手動型則不具備打印的功能

4、操作的難易程度。手動型振動時效機需要有一定經驗的技術人員操作，才能正確找到工件的固有頻率，振幅也要自己把握。而智能型振動時效機或液晶全自動振動時效機則可根據工件自身的固有頻率自動調整振型，并給處修訂方案。所有用全自動的振動時效機操作方面更容易些，適合大批量生產