該機主要是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括大無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。該機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線.該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示，測量和記錄。那么，影響四球摩擦磨損試驗機試驗效果的因素有哪些呢？

1. 微機控制四球摩擦磨損試驗機的接觸幾何條件：點接觸、線接觸和面接觸，接觸幾何條件會直接決定試驗數據的差異。

2. 載荷。載荷是表征試驗機型號的重要參數，以kN為計量單位，如MMW-1A立式摩擦磨損試驗機大試驗力為1kN,MMS-2A滾滑復合摩擦磨損試驗機大試驗力為2kN，MRH-3高速環塊摩擦磨損試驗機大試驗力為3kN，SGW-10G/A四球摩擦磨損試驗機、MMU-10G高溫端面摩擦磨損試驗機大試驗力為10kN等。

3. 微機控制四球摩擦磨損試驗機的溫度。許多摩擦磨損試驗機的國內、標準都要求整個試驗過程的環境溫度可控或者摩擦升溫可實時測量，因此，溫度控制測量單元是摩擦磨損試驗機*的組成部分。

4. 摩擦磨損試驗機的試驗時間。試驗時間也是影響摩擦磨損試驗結果的重要因素之一。

5. 速度，摩擦磨損試驗機的主軸轉速或往復移動速度以及摩擦表面線速度。也是影響微機控制四球摩擦磨損試驗機實驗效果的重要因素之一。

6. 周圍環境。周圍環境可分為自然、高壓、低壓(真空)、氣氛(惰性氣體)保護、浸潤介質、磨粒磨損、復合環境氣氛等多種形式，根據具體摩擦磨損試驗的需求，在不同設備上實現。

7. 運動形式。在一定的幾何接觸條件下，接觸摩擦材料的運動形式可分為滑動、滾動、往復、旋轉、復合運動等。摩擦磨損試驗機的運動形式基本固定，一旦設計定型，其可以實現的運動形式將不可改變。

8. 表面性質。材料不同其表面的摩擦性質也不同。實際摩擦磨損試驗機研究各種不同摩擦表面的表面性質，包括粘著、疲勞、磨粒、腐蝕、沖蝕、微動、復合磨損等不同形式，材料的表面性質也正是我們試驗的目的，通過摩擦磨損試驗機來判斷材料的表面性質。

以上就是對影響微機控制四球摩擦磨損試驗機實驗效果的因素的簡單介紹。無論是采取何種機器進行檢測，在實際的摩擦磨損現象發生過程中，影響摩擦磨損試驗效果的主要因素離不開溫度、載荷、時間、速度、接觸形式、環境氣氛、表面性質、運動形式等。如果你還有關于試驗機其他方面的疑惑，可以直接聯系思達的工作人員，我們將詳細為您解答！