引起泄漏的原因

表現(xiàn)特征

改善措施

1．座孔尺寸過大,油封與座孔接觸力小

1.油封拆下之前用手指一推油封沿軸向移動(dòng)

1.緊急措施:用液態(tài)密封涂料薄薄地涂數(shù)于新油封處圓柱面與座孔，長(zhǎng)期措施:修改座孔尺寸

2．座孔內(nèi)徑太小,或座孔未倒角,強(qiáng)行壓入而造成油封安裝傾斜,損傷油封外圓

2.可見油封相對(duì)于座孔和軸傾斜,油封外圓橡膠損壞

2.將座孔內(nèi)每徑加工至規(guī)定尺寸,座孔倒角

座孔內(nèi)表面不良

1．座孔內(nèi)表面或油封外圓粘附鐵屑等異物嵌入彈性體,劃傷內(nèi)表面

1．2．3．可見劃痕或凹抗

1.用液態(tài)密封涂料修補(bǔ)座孔劃痕或凹坑,但應(yīng)注意不能將涂料到密封唇部和軸上,更換打新油封.

2．油封多次拆裝,損傷座孔

2.去除毛刺

3．座孔倒角處毛刺去除不凈,嵌入油封,劃傷座孔

3.用砂紙打磨座孔

4.加工表面粗糙度太高

4.座孔內(nèi)表面粗糙

唇部受損

1．油封變形

1．油封變形

1．注意運(yùn)輸和保管時(shí)勿使油封變形,正確設(shè)計(jì)裝配夾具,以免裝配時(shí)油封變形或損壞

2．組裝時(shí)唇部劃傷

2．唇部可見劃傷

2．裝配時(shí)若油封通過鍵槽或花健應(yīng)有安裝引導(dǎo)套筒

唇部磨損

1．使用的潤(rùn)滑油低于規(guī)定量或油封附近結(jié)構(gòu)不良,引起唇部潤(rùn)滑不良造成異常磨損

1．唇部刃口磨損大,磨損寬度超過1/3以上,磨損面沒有光澤

1．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加入規(guī)定數(shù)量潤(rùn)滑油,改善油封附近結(jié)構(gòu),保證潤(rùn)滑油到達(dá)唇部

2．嵌入異物造成異常磨損

2．唇部刃口磨損寬度超過1/3且唇部沿軸向有傷痕或凹坑

2． 認(rèn)真清洗零部件,裝配時(shí)不要混入雜質(zhì)和塵土

3．座孔與壓蓋間隙太大,軸中心與蓋中心偏移造成裝配偏心導(dǎo)致偏磨

3．唇部滑動(dòng)寬度在圓周上不均勻

3．重新加工壓蓋,壓蓋裝入座孔時(shí)要定心

4．座孔尺寸過小,或座孔倒角不足,強(qiáng)行壓入油封造成安裝傾斜,導(dǎo)致偏磨

4．唇部滑動(dòng)寬度在圓周上不均勻

4．?dāng)U大座孔內(nèi)徑,座孔倒角

橡膠變質(zhì)彈性體失效

1．溫度過高造成硬化

1．唇部滑動(dòng)面光澤,唇部全部硬化且產(chǎn)生龜裂

1．查清溫升原因，控制工作溫度在橡膠許用溫度之內(nèi)

2．橡膠與潤(rùn)滑油不相容造成溶脹

2．唇部溶脹而軟化

2．注意橡膠材料與潤(rùn)滑油的相容性，清洗油封時(shí)使用潤(rùn)滑油，若使用其他洗劑清洗，清洗后應(yīng)立即擦干

活塞桿

1．軸的偏心過大

1．沿軸半徑方向擺動(dòng)

1．更換軸承，使用耐偏心的特殊油封

2．軸磨損

2．軸的滑動(dòng)表面磨損，油封唇部粘附灰塵

2．清洗油封、注意軸及其他件的防塵

3．軸上有劃傷和凹坑

3．軸的滑動(dòng)表面有可見劃傷和凹坑

3．按規(guī)定控制軸表面粗糙度

4．軸粗糙度過大

4．唇口磨損嚴(yán)重

裝配不良

1．油封唇部方向裝反

1．密封介質(zhì)方向唇部方向相反

1．分清介質(zhì)密封方向和油封工作方向

2．裝配不當(dāng)造成油封唇翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落

2．油封唇圓周上的一部分或全部抽外翻轉(zhuǎn)，彈簧脫離

2．軸端倒角，裝配時(shí)軸端涂潤(rùn)滑脂