一、簡 介

    隨著DCS系統的普及，傳統的二次儀表的功能基本上都能由DCS系統實現。我公司在電渦流位移傳感器基礎上，成功開發研制了YA9810軸振動變送器。YD9810軸振動變送器將傳感器采樣的振動位移峰峰值信號經變送器線性化、歸一化處理后，直接輸出4-20mA信號。YD9810還可以與本公司的8mm渦流傳感器探頭配接，僅需調整渦流傳感器的間隙，將GPA輸出調節至10±0.25V即可。取消了變送器或儀表，減少了接線環節和安裝環節，減少了故障率，它將傳統的外部前置器和儀表部分的濾波、信號歸一化處理、信號輸出等功能模塊化，增強了系統的集成度，體積小，提高了可靠性。

YD9810軸振動變送器為直接與DCS、PLC接口提供一種簡便、低成本的方式監測旋轉機械轉子的軸振動。對主機、輔機設備如汽輪機、壓縮機、風機、泵群進行軸振動實時監測，能真正起到對這類設備進行保護。它測量準確、穩定可靠，抗干擾性能強。

二、技術參數

三、安裝使用

    探頭的安裝

1、確保被測面的材質為40CrMo，或其渦流效應與40CrMo相接近。大多數汽輪機、鼓風機等設備的轉軸是用40CrMo材料或與之相近的材料比如45號鋼制造。因此，除非在訂貨時進行特別說明，通常在出廠前傳感器系統采用40CrMo材料試件校準。

2、電渦流效應主要集中在被測表面，由于加工過程中形成的殘磁效應，以及淬火不均勻，硬度不均勻，結晶結構不均勻等都會影響傳感器特性，API670標準推薦被測面殘磁不超過0.5微特斯拉。當需要更高測量精度時應用實際被測體校準。

3、測量軸的徑向振動時，每個測點應安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(±5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側45°，定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機端看，X探頭應該在垂直中心線的右側，Y探頭應該在垂直中心線的左側。

圖2-2　軸的徑向振動測量

4、探頭的安裝位置應盡量靠近軸承，否則由于軸的撓度，得到的測量值將包含附加誤差。探頭安裝位置與軸承的大距離見下表。

　軸的徑向振動測量時探頭的安裝

※API 670標準規定，軸的徑向振動探頭的安裝位置與軸承的距離要在76mm之內。

5、探頭中心線應與軸心線正交，探頭監測的表面(正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，應無刻劃痕跡或其它任何不連續的表面(如油孔或鍵槽等)，且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應在0.4μm～0.8μm之間。

6、除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應的變送器輸出電壓為中點電壓(線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數據單或校準曲線中查到)，通常為6V，特別是對于大軸承機器，其大軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時(建議選用線性工作范圍更寬的傳感器)。但是對于大型臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應將安裝間隙(冷態間隙)調整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應的變送器輸出電壓可從校準數據單或校準曲線中查到。

7、安裝傳感器應保證探頭的頭部與安裝面之間不小于一定的距離，工程塑料頭部體要*露出安裝面，否則應將安裝面加工成平底孔或倒角。

8、各探頭頭部間的安裝距離應不小于小安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規格的探頭和不同的安裝方法要求其間距也有所不同。

※測量軸的徑向振動時軸的直徑大于40mm。

    9、探頭安裝支架的強度要盡量高，一般要求支架的諧振頻率至少為機器轉速的十

倍，這樣才能保證測量的準確性。

    10、采用測量傳感器的輸出來調節傳感器的安裝間隙，當探頭頭部還未露出安裝孔時，由于安裝孔周圍的金屬影響，可能使得傳感器輸出等于安裝間隙所對應的電壓或電流值，但這時探頭測量的不是需要測量的被測體。探頭調整到正確的安裝位置，傳感器輸出應該是：首先是較大的飽和輸出(此時探頭還未放進安裝孔內)，然后是較小的輸出(此時探頭放進安裝孔中)，繼續將探頭擰進安裝孔，傳感器輸出會變為較大的輸出(此時探頭頭部露出安裝孔，但與被測面間隙較大)，再擰進探頭，傳感器輸出等于安裝間隙所對應的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。