涂料沉淀結塊造成的原因及防治措施

當涂料開桶后，用一攪拌棒插入涂料桶中，提起時，若所粘附涂料顏色稠度一致，則無沉淀現象。若上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現沉淀。當攪拌棒無法插到桶底，底部沉淀硬結，無法攪拌均勻時，出現結塊。常見的易出現沉淀涂料品種為：富鋅底漆、紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)、低性能乳膠漆等。

涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現象，稱為沉淀，也稱沉底或沉降。在沉淀現象嚴重時，涂料中的顏料等顆粒沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱為結塊。

結塊形成的原因：
（1）所用顏料研磨不細、分散不良;在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起沉淀。
（2）由于加入的稀釋劑太多，涂料粘度較低，涂料失去了正常的表面懸浮狀態，顏填料產生沉淀。
（3）顏料與樹脂之間產生某種化學聚合反應或相互吸附，引起凝膠，產生沉淀。
（4）粉末狀的顏料粒子處于不穩定的狀態；
（5）貯存時間過長，超過了涂料的保持期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，終形成硬結。有些樹脂也發生變質現象。
（6）如是富鋅底漆、紅丹漆、云鐵中間漆等沉淀屬于正?，F象，因為其含有比重較高的鋅粉，填料等。

涂料沉淀結塊造成的原因及防治措施防治措施

(1)在設計涂料配方時，考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過2∶1，特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料替代。

(2)涂料的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。在涂料生產時，采用適合的設備，盡量研磨分散均勻，達到規定粘度、細度。例如氯化橡膠類涂料，穩定性差，易與鐵類物質發生反應，應用不銹鋼或石襯里設備生產。

(3)在涂料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸變性涂料，改變涂料懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等?，F進口防沉劑品種很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可將涂料制成觸變性涂料，形成較高的膜厚。

(4)涂料貯存應放置在陰涼通風處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。

(5)對于已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于結塊現象，應先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢或降級使用。