環(huán)氧煤瀝青施工與安全標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)氧煤瀝青施工大多用在管道和水池中，管道煤瀝青漆施工大多采用纏繞玻璃布 ，施工方法如下：

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。 
噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

底漆和纏玻璃布前的面漆 
a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 
b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 
c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 
d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 
e) 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 
f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 
g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 
h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 
i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 
j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

管道煤瀝青漆玻璃絲布纏繞施工：

a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 
b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。 
c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 
d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 

面漆涂刷 
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 
b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 
c) 涂層就保證將玻璃布*覆蓋浸透。

養(yǎng)護(hù)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

環(huán)氧煤瀝青施工與安全標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)：

用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 。

厚度檢查。用無損測(cè)厚儀檢查。 , 每根次測(cè)三個(gè)截面 , 截面沿管長均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。 

針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。