環氧煤焦油瀝青防腐漆

環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，漆膜為黑色，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。

鋼管外表面予處理達到標準后，應在有效時間內首*行底漆噴涂，環氧煤瀝青三布六油，蕞小局部厚度為25um。

按照正常施工工藝，施工工藝流程：
噴砂除銹（Sa2.5級）→質量檢查→環氧煤瀝青漆道→質量檢查→環氧煤瀝青漆第二道→質量檢查→玻璃布→質量檢查→面漆第三道→質量檢查→玻璃布→質量檢查→面漆第四道→質量檢查→玻璃布→質量檢查→面漆第五道、第六道→質量檢查→驗收

一道面漆實干后固化前涂第二道面漆，隨機纏繞di一層玻璃布，環氧煤瀝青固化固化較慢，特別是勾縫很容易造成溶劑滯留，嚴重影響粘接強度。環氧煤瀝青不適合用于勾縫。

1、表面除銹處理：表面預處理是防腐工藝措施的關鍵工序，*除去金屬表面的氧化皮、銹和污物。

2、環氧煤瀝青漆防腐施工：施工環境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料；施工環境溫度在-8～15℃時。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。雙組份漆在施工時應按規定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。

3、纏玻璃布和涂面漆：襯布時要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度應為20～25mm。

4、外觀檢查：漆膜外觀，要求表面平整、光滑，顏色均勻一致，不得有流掛、氣泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、等現象。

環氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干現象：涂膜經過一段時間后，仍未干，不硬化 。

環氧煤焦油瀝青防腐漆原因：被涂面含有水分； 固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 使用含水、含醇高的稀釋劑；溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；一次涂膜過厚，或層間間隔時間短。