系統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內保持密封，不通大氣。

　　在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發生的條件，了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發生汽蝕。

凝結水回收器依據微冷度理論和溫凝結水動態兩相流的性，采用消汽蝕組件，消了水泵汽蝕的誘因，保了水泵在輸送溫水時葉輪不被汽蝕，解了普通開式回收由于凝結水溫度過，水泵汽蝕的世界性難題。不但可以冷凝水密閉式回收，而且同時還可以回收二次汽和疏水器的漏汽，沒有水和熱能的浪費。

閉式冷凝水回收器的點:
  密閉式冷凝水回收技術的主要工作原理就是利用噴射泵的增壓原理，建立適用于溫飽和水輸送的防汽蝕理論，合理設計噴射泵來解決水泵的汽蝕問題。
  1.節能節水
  由于仍具有相當溫的凝結水和二次蒸汽都得到充分回收利用，大大節省了水和燃料。
  2.消除汽蝕
  內設有汽蝕消除裝置，整體選用防汽蝕設計，可延長熱水泵使用壽命。
  3.氧腐蝕
  凝結水密閉回收后，防止氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染，消除了氧腐蝕，延長了設備及管路使用壽命。
  4.結構緊湊
  采用上罐下泵機組式布置，機電一體化，占地面積小，安裝方便。
  5.配套技術*
  按照用戶要求,可實現全自控方案設計,可滿足各種系統、不同工況回水要求。
  6.環保
  大大降低了SO2，CO2和煙塵等有害物的排放，減少了空氣污染，保護了環境。
  訂貨須知
  1、在工程設計和用戶訂貨時，需提供凝結水量、凝結水溫度、水泵揚程和罐內壓力要求。
  2、回水爬器、多路共網器、凝水輸送器、吸汽定壓裝置、管路防腐器，根據客戶實際情況按合同提供。

產品結構：

閉式冷凝水回收裝置由集水罐、汽水分離裝置、去污裝置、防汽蝕裝置、耐溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、自控箱等部件組成。從結構形式上有立式和臥式之分，以滿足不同安裝空間。

工作原理：

用熱設備排出的冷凝水經疏水閥排出后進入回收罐體，經汽水分離裝置，分離出的汽及二次閃蒸汽存于罐體上部，冷凝水經過去污裝置，存于罐體的下部。罐體內水位由精度液位傳感器感應并將信號傳送到控制柜，控制系統會根據水位低控制水泵啟動或關閉。防汽蝕設計能排水泵工作不發生汽蝕。安全閥的設計可罐體內壓力于設定壓力時自動開啟，罐體安全。

工藝流程圖：

產品選型注意事項：

A 有幾路冷凝水回水;

B 冷凝水回收量、溫度、壓力;

C 揚程(背壓)、電泵是否供應商;

D 自動控制方式，主要元器件是否供應商;

E 安裝現場環境是否潮濕;

F 安裝現場是否有用電安全限制或防爆要求;

G 安裝現場平面圖，安裝位置距離用熱設備及回收點的相對位置;

H 是否有其它要求。