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在高壓實驗反應釜中做不同介質的反應，首先先了解反應介質會不會對主體材料造成腐蝕。對于特情況需事先跟生產廠家溝通，如瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！裝料時不要超過實驗室高壓反應釜釜體2/3液面！工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
在操作過程中一旦發生作業人員急性中毒事故，應保證能及時采取有效的救護和治療措施，尤其注重氣壓較低時，應加強監測與防護。應提高反應設備、閥門取樣閥、倒淋閥等及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質的擴散和泄漏。
高壓實驗反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。
1、高壓實驗反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。
2、查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及較高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。
3、壓力計所使用的壓力，較好在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。
4、氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
5、安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。
6、操作時必須注意，釜體和釜蓋的硬連接處在搬運過程中不要接觸硬的材質，以免變形后密封不住，出現泄露。
7、高壓實驗反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。
8、蓋上釜蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
9、測量儀表破裂時，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現危險時，要把玻璃卸下，換上新的。
耐酸堿高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，接下來小編帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識。
耐酸堿高壓反應釜使用前注意事項
耐酸堿高壓反應釜屬于精密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。
進氣口和排空閥使用針型閥密封，關閉時僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。
高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
高壓實驗反應釜作為機械化工領域內的主要器械需要經常的使用，所以對反應釜若是操作不當很容易就會出現問題。只有做好對反應釜的檢查和維護才能避免生產事故的發生。
是要建立檢查和維護的制度，不僅是反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
*檢查高壓實驗反應釜的攪拌器。反應釜的攪拌器是負責攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
容易受到損壞卻又難發現的自然是反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發生故障就會馬上影響到這個反應釜系統的運行。
另外就關于攪拌器的問題還要多說幾句，它實現反應釜與外界*隔離，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，能很好解決了反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害，是反應釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應該如何選擇呢？
按槳葉攪拌結構分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。高壓實驗反應釜根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。
按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
后，按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等
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