脫硫塔內襯樹脂玻璃鋼施工

想做好樹脂玻璃鋼工程，首先要根據相關規定對基體表面進行處理，具體依據標準如下：基層處理要求規定GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》：

1. 在鋼結構基層上內襯玻璃鋼時，首先應進行認真的除銹和打磨焊縫，去除焊渣、焊瘤，使鋼基層表面光潔、平整，不得沾有油污。

2. 鋼結構除銹等級應嚴格按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，由設計人員提出對鋼結構表面除銹等級及內部介質要求采用不同品種的樹脂。鋼材表面除銹等級如下：

⑴.噴射或拋射除銹
噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除；除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑，對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，共分為四個等級：
Sa1系輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2系*的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
Sa2.5系非常*的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa3系表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮，鐵銹和油漆層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

⑵.手工或動力工具除銹
手工和動力工具除銹是用鏟刀，鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具進行除銹，以字母“St”表示。除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除；除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。手工和動力工具除銹過的鋼材表面，共分兩個除銹等級。
St2系*的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3系非常*的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為*，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
3.對污染嚴重的鋼結構和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：
被油脂污染的鋼結構表面，可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂。
被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結構表面，可采用烘烤、鏟除等方法清理。
二.脫硫塔內襯樹脂玻璃鋼施工步驟
1. 打底
表面處理完畢后，在基層上施工時，應首先涂刷底漆，噴砂后的表面，應在8小時內涂刷底涂，以確保玻璃鋼與基層結合牢固。
涂刷底涂時必須均勻涂刷，不得有流淌現象，否則會造成表面不平整，影響玻璃布的貼襯。
自然養護時間應大于24小時，表干后進行下一道工序。
2. 襯布
襯布時，宜采用手糊法間斷施工。
按手糊法間斷施工時，應采用下列步驟施工：
在已打底好的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布（有氫fu酸的場合用滌綸布），趕凈氣泡。
表干后修整表面，檢查針孔，對鋼基層上的玻璃鋼應用電火花檢測儀表檢查，電火花長度宜為15～20mm，電壓宜為3.0～3.5kv.
針孔檢查后，對搭接處進行打磨后再按上述步驟襯貼以下各層玻璃布，直到設計層數。
襯布時，同層布時搭縫寬度不小于50mm；上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1～2層布。
3. 罩面涂
襯布后，應均勻涂刷封面膠泥。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。
養護時間為7～１４天，有條件應保溫，待確認表面*固化后，并經電火花儀檢查合格后方可使用。
三.施工要點
1. 嚴禁露天施工必須設置施工工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。
2. 施工環境溫度以15～30℃為宜，相對濕度不大于85%，剛結構更要防止結露。當施工環境溫度低于15℃時，應采取加熱保溫措施。
3. 經處理過的剛結構基層容易再次氧化，應及時刷上底涂料，間隔時間不應超過8小時。
4. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸氣接觸。施工現場應通風良好。
5. 打底料、襯布膠料和面層膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用、充分攪勻。防止因放熱過多使膠泥料過早固化。
6. 嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入現場。
7. 嚴禁煙火，注意設備內施工.通風，防護。
玻璃鋼防腐用途廣泛，玻璃鋼防腐性能，俗話說“三分材料，七分施工”多好的防腐材料+施工方案也需要嚴格的按照標準要求做。