首先回顧上次氣密性中出現(xiàn)負(fù)值的分析原因，

1.體積影響

   首先強調(diào)不要再使用軟管作為氣密性測試，這包括測試回路中由于氣壓導(dǎo)致內(nèi)部體積微小變化或塑料件等受壓力影響產(chǎn)生變形，由于這些原因，使得體積發(fā)生變化，導(dǎo)致測試壓力增加，從而產(chǎn)生了負(fù)壓；這個解決方法就是選用我們儀器內(nèi)部使用的特殊管路，非常有必要！

2.測試階段的時間過短

    由于各階段的時間設(shè)置過短，導(dǎo)致在測試階段測試的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出線負(fù)壓；可以適當(dāng)增加各階段的時間來改善；可以使用FORTEST T8990帶曲線功能，根據(jù)曲線的波動，可以調(diào)節(jié)合適的測試參數(shù)，這種現(xiàn)場主要由于工藝規(guī)定不合理造成；

3.溫度的影響

     如果在測試過程中留有殘余的溫度（如由于產(chǎn)品焊接過程殘留的剩余溫度，導(dǎo)致內(nèi)部溫度不穩(wěn)定）；產(chǎn)品必須恒溫處理，盡量能在恒溫環(huán)境中進行氣密性測試

4.自動化工作站的設(shè)計問題

       這個問題就沒有辦法進行改進了，只能將原有的自動化工作站進行報廢，重新制作，當(dāng)然，會產(chǎn)生一定的成本，但如果測試沒有穩(wěn)定性和可靠性，那不如不去測試；

       負(fù)值的問題一直在困擾著我們，不難發(fā)現(xiàn)，負(fù)值在差壓法的濫用情況下，產(chǎn)生負(fù)值是多的，為什么說差壓法濫用引起負(fù)值或者會使得測試不真實呢？

       追溯差壓法的原理，差壓是使用對比腔體與測試端口實時的泄漏變化，通過他們的對比壓力差來判定工件的泄露率，那么，很明顯，如果你的對比端口，沒有*一模一樣的樣品用于對比，你的測試和直壓是*一樣的，有可能在很多情況下，不如直壓測試；當(dāng)處于低壓測試的時候，差壓法對直壓測試沒有實際優(yōu)勢，在測試壓力高于一定值，或者測試因素變得復(fù)雜的時候，差壓法需要在對比接入*一樣的測試工件樣品，才能完成真正的差壓測試；對于高壓測試，傳統(tǒng)差壓法的局限，使得差壓法無法耐高壓，容易引起爆破，此時要選擇T8998 檢漏儀設(shè)備，高耐壓的對比差壓傳感器，提供了高壓對比差壓的可能性；

       在隨著測試壓力的上升，負(fù)值出現(xiàn)的可能性變得更高，如測試壓力2bar/3bar；如何減小和消除負(fù)值，首先要應(yīng)該根據(jù)測試參數(shù)，選擇合適的測試方法，并合理設(shè)計工裝，基于氣密性測試的復(fù)雜性，需要現(xiàn)場分析解決！ 負(fù)值的出現(xiàn)證明測試系統(tǒng)必然出現(xiàn)了某些問題，嚴(yán)格來說，在氣密性檢測中這是不允許出現(xiàn)的！