煙道內襯防腐工程常用涂料案例

由于脫硫系統尚處于部分開機狀況，煙囪嚴重腐蝕案例較少，國內很多電廠進行煙囪防腐蝕施工前，均采納一些防腐蝕材料的廠家提供的設計方案。

1. 發泡玻璃磚工程案例

發泡玻璃磚防腐蝕體系是國內借鑒美國某產品，進行國產化而推出，目前國內已有數家公司在此方案。

但是，在這些廠家中，只有1家擁有類似于美國某產品的生產線，其余廠家要么根本沒有生產基地，僅靠采購其他廠家的產品進行貼牌；要么就是采用廢玻璃進行生產。由于廢玻璃成分的不確定性，由此生產的發泡玻璃磚性能極不穩定，強度低下，與美國產品相比，差距極大。另一方面就是這些廠家不懂得防腐蝕材料及防腐蝕工程設計要求，僅從表面上模仿美國產品數值，采用根本不耐腐蝕的硅橡膠或者瀝青作為發泡玻璃磚粘接劑。

但是，這些廠家利用偷梁換柱的手法進行操作，也獲得了大量的工程項目，但是很快就出現了工程質量問題。例如：

① 在四川某電廠發泡玻璃磚項目施工過程中的一份粘接劑檢測報告顯示，所使用的發泡玻璃磚粘接膠在23±2℃自來水水中浸泡7天，其粘接強度保留率只有86%！

② 在河南某電廠發泡玻璃磚投標文件中，某廠家提供的粘接膠檢測報告，在23±2℃5%硫酸中浸泡7天，其粘接強度保留率只有76%！
而按照防腐蝕材料的耐腐蝕性能與耐溫性能之間的對應關系，溫度每升高10℃，其腐蝕速率將上升1－3倍。如果將這種粘接膠用在脫硫煙氣的運行溫度50±5℃，其耐水、耐硫酸強度保留率將不超過50%！按照防腐蝕材料耐腐蝕性能的評定標準，這類材料屬于不耐水、不耐常溫稀硫酸的產品，何以承受前面所說的強腐蝕性脫硫濕煙氣及其冷凝水。

（2）存在問題的簡要分析

① 絕大多數國產發泡玻璃塊材料的實際抗壓強度只有0.6mpa－0.8mpa，但是由于還沒有這方面的檢測標準，一些廠商采取“操作手段”，將檢測報告上的抗壓強度值標稱到1.4mpa甚至更高，超過了進口pennguard發泡玻璃塊材國內實測值的1.2mpa。

② 絕大多數國產發泡玻璃塊材的粘接劑不過關，多數國產發泡玻璃塊材的企業，本身并沒有生產設施，而是采取OEM或者貼牌采購。這樣產品質量難以保證。

③ 更為嚴重的是，某些企業本身不懂得防腐蝕材料，對濕法煙氣脫硫后的腐蝕環境也不甚了解，僅僅是看到了目前電力行業濕法脫硫所帶來的巨大商機，看到pennguard發泡玻璃塊材的配套粘接劑斷裂延伸率高達350%，就在這方面做仿制文章，發現硅橡膠的斷裂延伸率、耐溫性能滿足需要，就配制成為國產發泡玻璃塊材的粘接劑。而實際上，硅橡膠本身雖然具有優異的彈性（斷裂延伸率）、優異的耐高溫、耐低溫性能和優異的耐自然老化性能，但是，硅橡膠本身的耐化學腐蝕性能卻較差，根本不是為耐化學腐蝕而開發的！

④ 還有一些企業，在檢驗數據上造假來蒙騙電廠。例如，某工程公司的投標資料中提供的數據，檢測依據為美國 ASTM 標準，檢測數據采用英制單位。只要稍有技術常識的人均知道，這些數據肯定是偽造！因為按照國家計量法的規定，單位制是我國的法定計量單位，國內檢測單位不可能向國內使用的檢測報告提供英制單位！對此公司所提供數據唯1的解釋就是：造假！

煙道內襯防腐工程常用涂料案例

2. OM涂料工程事故簡介

江蘇某電廠在2007年4月組織了一次專家評審會，對OM涂料廠家提供的防腐蝕方案進行評審，通過后于2007年7月初進行施工，當月底投產。

結果到2007年9月中旬，該煙囪即出現多處、大量滲水；10月中旬電廠停機由OM涂料廠家維修了一次，結果滲水量加大。2007年11月初，我們應邀到該廠進行實地考察、制定補救措施。

經過對原煙囪防腐蝕設計方案、施工記錄等進行調查、詢問施工單位、實地考察之后，我們基本確診了該煙囪漏水的原因——OM煙囪涂料廠家不懂得煙囪結構構造和防腐蝕設計技術、存在結構性設計缺陷；OM煙囪涂料廠家推薦的無正規防腐蝕資質的施工隊承擔施工，施工過程有偷工減料現象。我們隨即提出了補救措施，電廠按照我院推薦的方案監督OM煙囪涂料廠家再次處理后，至今未再出現漏水現象。

3. 新建煙囪嚴重漏水事故——耐酸澆注料（耐酸膠泥）

（1）案例簡介

南通某熱電有限公司位于江蘇省南通市經濟技術開發區，主要為開發區內的化工廠、制藥廠等提供水蒸氣、熱水等，是一家美資企業。

2007年，該公司新建了一座120m煙囪，該煙囪采用生產廠家推薦的xx輕質耐酸澆注料做防腐蝕內襯，大厚度250mm，小厚度100mm。結果只使用了半年，即出現嚴重滲漏現象。

我們到現場實地考察、調閱設計、施工資料后發現，該項目為選材錯誤、結構設計錯誤：

① 該材料在固化過程中存在很大的收縮；

② 同樣的材料，在3年前即在廣西某項目上出現過嚴重開裂現象，在該項目施工過程中，并未加以改進；

③ 該項目內筒結構設計中，設置了防開裂施工切縫，但未對這些施工切縫進行密封處理，使得脫硫煙氣冷凝水很容易穿透內筒；

該廠另一座老煙囪在加裝濕法脫硫裝置后，也出現了一些滲水和裂紋。我們針對該廠實際情況，提出了就地維修和新建一座脫硫煙囪兩套防腐蝕處理方案，結果由于需要資金較多，必須向美國董事會匯報，至今還未定奪。

此外，耐酸膠泥在陜西某電廠煙道中的應用只有3年，即出現嚴重腐蝕現象；北京某熱電廠采用特種耐酸膠泥做內防腐，使用壽命也未超過4年，即由于嚴重腐蝕而不得不更換！

《工業建筑防腐蝕設計規范》（gb 50046-2008）對耐酸膠泥應用范圍的限定是：常溫介質作用時宜選用密實型水玻璃類材料；當介質溫度高于100℃時，不應選用密實型水玻璃類材料。而電廠煙囪（煙道）在實際使用過程中，由于現有脫硫機組的運轉穩定性等原因，會經常在脫硫、旁路排煙這兩種工況下切換，使得煙囪（煙道）的使用環境也隨之在50℃飽和稀硫酸環境、超過100℃的旁路干燥煙氣環境之間變換，這就決定了：在目前國內脫硫裝置運行現狀下，煙囪（煙道）內防腐材料不能選用耐酸膠泥類防腐蝕材料。