常見FRP缺陷與原因分析
FRP缺陷很多，為方便各位讀者對比外文資料中關于FRP缺陷的描述，筆者這里將常見的FRP缺陷的中英文列舉如下：砂眼、針孔、剝離、片狀（<30mm2）剝落、塊狀（≥30mm2）剝落、鼓泡隆起、膨潤溶漲、軟化、變色、白化、粉化、龜裂、銀紋、深裂紋、磨損/損耗、線性外部損傷、點狀外部損傷、變形、脆化、翹曲、表面發黏。

FRP設計上導致缺陷的可能的原因有基材含水量超標、基材設備整體處于動態或施工后設備本身變形、基材設備內應力未消除導致施工后應力集中釋放、設備整體受撞擊或沖擊、介質高速流動且流速變化、介質流體沖擊FRP器壁的角度位置發生變化、FRP內外溫差變化頻率過大、FRP內外壓差劇烈變化等。

使用FRP過程中導致缺陷的可能的原因有搬運或安裝不當、外部重量沖擊、運輸過程熱量沖擊、點檢損傷、儲存不當等。

使用過程由環境導致缺陷的可能原因有氣候、藥品介質浸透、使用環境中介質的溶出、使用過程中FRP中物質的析出、使用過程中藥物介質本身的化學變化、使用過程中藥物介質的溶漲膨潤、藥物本身受環境應力影響、藥物介質中含預先未知有的固體狀的雜質并產生FRP內壁沖擊、動態藥物介質、介質流動過程可能帶來的靜電等。

分析每種缺陷的可能原因，在每個環節進行預防工作；一旦發生某種缺陷，大部分可以有補救措施，如不能補救，也需分析出原因，在下一次成型操作上避免同樣缺陷；具體的對策措施根據原因各不相同，在此不贅述。

施工中導致缺陷的可能的原因有氣泡未趕凈、異物混入、含浸不足、膜厚不足、膜厚過大、基材處理不足、底涂層與基材附著力不夠、樹脂固化不充分、發熱過大或發熱集中、空干劑未加或不足等。

從產生氣泡的來源來分類。

（1）樹脂本身產生的氣泡，有兩種，主要是“鈷水/過氧化甲乙酮”加進去后，氧化還原反應，常溫固化體系，氣泡是必定有，只是多少的問題。

（2）外界導入的氣泡，這里就有很多來源：攪拌帶入的、層鋪時布沒拉平、基材的不平整、纖維空隙、壓趕氣泡時等。

先分析（1），由樹脂本身帶入的氣泡，怎么去大限度降低這個因素，從以下幾點入手。

①樹脂本身的黏度。黏度大，氣泡肯定難以逸出，但是黏度大小是樹脂商決定的，因此工程方是不可能去改變什么，千萬不要動不動就以加苯乙烯稀料來解決黏度大導致的施工困難，加入過多苯乙烯，終的FRP過脆，力學性能和耐腐蝕性能都受到嚴重影響。乙烯基酯樹脂選擇的稀料，一般為苯乙烯，不可選擇丙酮、甲苯、二甲苯、甲乙酮、環己酮等作為稀料，應在混合配料時同促進劑一起加入，不可超過樹脂供應商規定的上限。在整體強度和耐熱要求較為苛刻的地方，不可隨意添加苯乙烯稀料，需要得到樹脂供應商的同意。

②樹脂商本身在樹脂中是否添加有消泡劑之類的助劑。絕大部分常規的樹脂產品，是不會添加的，那樣無疑會增加成本，但有特殊要求的客戶可選擇補加。加了消泡劑的話，肯定對消泡有幫助。這個一般只有供應商告訴你，你才知道，否則作為施工者是不可能知道的。

③樹脂固化體系。這是相當重要的一點，樹脂本身的活性，施工者是沒法決定的，但是你可以決定使用的固化體系。一般的藍白水體系，氣泡肯定會較多，尤其是目前市面上過氧化甲乙酮的雙氧水含量普遍較高的現狀下，氣泡都很多。

④使用BPO和DMA體系，沒有多少氣泡，但是有更多的弊端，相比藍白水體系，其常溫固化固化度不足、固化物泛黃等。

⑤目前國內一些廠家已經推出“無氣泡固化劑”。

再分析（2），外界導入的氣泡需要降到蕞低，主要注意如下一些細節。

①藍白水的配比合理；氣泡的逸出需要一定時間，樹脂需要熟化后再使用。

②壓趕氣泡的工夫是鍛煉出來的，更是工人的責任心的體現。

③“工欲善其事，必先利其器”。壓趕氣泡，不僅需要采用毛刷或硬毛豬鬃輥，必要時還需使用四氟輥、金屬輥，刮刀等工具。

④不要過于追求積層的速度，不要過于追求鋪布的速度，那樣必定會有氣泡的。蕞底層的氣泡，尤其是小氣泡形成了，開始沒趕壓*，到積了幾層之后，就很難再趕走了。

⑤纖維的選擇也很重要，布不易浸透，氈較容易浸透，規格越大的纖維連續材料，越難脫泡，越需要工人的責任心，越需要配料人員把握可使時間的尺度。

⑥如果施工時不是使用樹脂膠液，而是使用樹脂膠料，即樹脂中加入了粉料，這樣的話，粉料的加入不利于氣泡的逸出；在桶里面加入粉料攪拌時，攪拌桿太淺，容易導入過多氣泡。

⑦不平整的特殊部位，更容易擠壓縫隙，導致氣泡難易逸出，這時需要施工監督者認真監督，一定要用膩子或其他必要的辦法將其補平填實，否則后面再想趕凈氣泡幾乎不可能了。

⑧搭接邊界時刷樹脂和趕氣泡時，也是易產生氣泡的時候，這時需要工人不要嫌麻煩，在搭邊地方多重復地壓幾遍。

⑨表面氈上面涂時，面涂的樹脂含量不要太省，加入過多粉料肯定會不利于終的氣泡逸出和平整度。

⑩通常施工人員作假的方法，或者說掩蓋瑕疵的方法主要是加入黑色或者其他有色的粉料，使終的FRP看不透，下面或底下的氣泡，即便有，業主和監理也看不出來了。挑氣泡的毛病只能僅僅在表面那一層可以看得出來的地方挑了。

對于VER-FRP手糊成型時小氣泡的清除，前提是先做好壓趕氣泡工作，除此之外，可以繼續改善的方向有如下幾個。

①在雙氧水含量較低的過氧化甲乙酮或者“無氣泡”固化劑上做文章。

②樹脂加完“藍白水”后，熟化時間拉長些，對于看不見的小氣泡的逸出有好處，這就需要盡量達到凝膠慢、凝膠之后固化快的效果，否則熟化時間拉長了，施工時間就不夠用了。

③嘗試消泡劑的添加，但這會增加成本。

④纖維的不同，遮蓋效果也不同，對終看到的小氣泡多少也有感官上的影響，這就是很多人在面涂上加一兩層表面氈，乃至做成深色面層的原因。