雜化聚合物碳化硅雜化聚合物

碳化硅雜化聚合物涂料施工方案：

1、基體處理

l 碳化硅雜化聚合物涂料涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

l 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。

2、混合

l 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）

l 混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。

l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。

l 混合后的碳化硅雜化聚合物涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

l 遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

5、稀釋

l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期 本產品自包裝之日起，有效期4個月。

保品牌；質量誠信消費者信得過產品。質量、信譽雙保障。

雜化聚合物碳化硅雜化聚合物碳化硅雜化聚合物涂料詳細特點如下：

1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機聚合物，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有*的性價比。

7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短

佐涂簡介：

佐涂防腐設備有限公司始終遵循以人為本的經營理念，設立有完善的質量服務體系，雄厚的技術力量和 穩定的產品，使企業在本行業處于領1地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務”的原則，以創新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護產品和專業涂裝解決方案，力求用民族理念結合技術及標準打造民族工業涂料制造企業，打造百年“佐涂”，為實現產業報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內外新老客戶攜手真誠合作，共同發展，共同擔當起振興民族涂料品牌的大業，為改善和美化人類生存環境而努力！經營方向：堅持品牌化、精細化運作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業維護、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠，致力于利用科學創造可持續的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環保、的產品及施工服務。企業愿景：追求永續發展和實現社會價值。以的品質，便捷的服務和1流的性價比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創造價值。

碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測：

經常有行業內的朋友就碳化硅雜化聚合物涂料干膜厚度的測量和驗收問題咨詢。防護漆涂層的干膜厚度，對防腐涂裝來說，是非常重要的，其重要性體現在以下兩個方面：1、功能方面防腐蝕涂層的厚度極大影響涂層的耐久性2、經濟方面涂層厚度影響涂料的用量，從而影響涂裝的成本。因而，防腐蝕涂裝工程各相關方，無論如何重視涂層干膜厚度都不為過。但是，此問題上各方的立場和態度是存在差異的。業主和代表業主利益的監理方希望從嚴控制，有時甚至超出技術規格書的要求；雙包的涂裝承包方則希望從寬，以減少油漆的用量和避免補涂返工；油漆制造商則有時期望從嚴以多耗用涂料，有時希望從寬以表明自己的油漆固體份足夠和性價比高。因而，關于干膜厚度的爭議常有發生，尤其是在技術規格書中的規定模糊不清的情況下。如果技術規格書對干膜厚度的規定不完善或不合理，它會讓人費解和難以執行，更難以用作爭議發生時的評判依據。通常不合理或不完善的規定包括