環氧玻璃鱗片涂料用途
環保行業是高能耗、高物耗的綠色行業，隨著國家對環保的重視，環保設備管理及運行優化工作已經成為每個電廠的工作重點。在日趨嚴峻的環保壓力面前，為使企業效益大化，除了對環保設備進行提效改造外，根本的就是在保證排放指標可控的情況下做到“過程控制、終端治理”。通過提高設備管理、優化運行，終實現企業的節能、減排任務，同時使效益大化。

玻璃鱗片涂料原料靈活性 可以因地制宜，根據具體的環境來對材料進行整合和施工，非常方便地在施工當中作業。玻璃鱗片膠泥防腐材料之所以具備很高的抗滲透性能，是由于鱗片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散過程，鱗片具有這種很好的迷宮效果，客觀上增加了防腐層的厚度。

熱量或紫外光也可以引發固化劑和樹脂固化，在溫度較高（≥35℃）或有陽光直射的情況下，樹脂的凝膠時間會大大縮短，因此應盡量在陰涼、通風、避光處配制樹脂膠料。現場施工時，配料人員往往會通過降低固化劑和促進劑的加入量來延長凝膠時間，在高溫特殊情況下固化劑的加入量也要嚴格控制不能低于0.8%，可以通過降低促進劑來調整凝膠時間，建議鈷含量為1%的異辛酸鈷加入量不要低于0.2%，也可以通過加入阻聚劑（如2,4-P）延長凝膠時間，建議加入阻聚劑前與樹脂供應商溝通。

環氧玻璃鱗片涂料的特點：

耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統中FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的 FGD。在某些非正常情況下，FGD 中的某些階段溫度可以達到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時，經 100 次交變試驗后未能有異常現象出現。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小，易于修復我們進行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點

環氧玻璃鱗片涂料用途適用于冶金、熱電、化工、污水處理、造船、化纖、電鍍、醫藥、造紙、食品、石油、鋼鐵等行業的高溫爐（設備）、煙囪、煙道、造粒塔、脫硫塔、儲罐、貯槽、酸堿池、地坑、電解槽池、污水池槽、洗滌器、排氣管、熱風爐等設施設備的內壁耐腐蝕防護。