1、 間歇法施工未進行表面處理

間歇法施工應對前一道工序表面進行修整：1.封底層：在經過處理的基層表面，應均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h；2.修補層：在基層的凹陷不平處，應采用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不宜少于24h；3.每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

如長時間未進行次道工序，需在已*固化表面進行打磨拉毛處理并涂刷接漿樹脂膠料，再進行下一道工序施工。完成工序表面不得含有油污、水等污染物，如被污染應*清潔再進行下一道工序施工。

2、增強纖維沒有充分浸潤

樹脂粘度過大、填料加入量過多、玻纖布經緯密度過大過厚、纖維表面處理劑選擇不當等都會造成增強材料不能充分被膠料浸潤或形成大量氣泡，導致層間沒有足夠的樹脂膠接，層間粘接力下降。

大粘度樹脂在配制膠料攪拌時容易引入氣泡，并且不易消散，導致粘度大的情況有：1、樹脂本體粘度較大，需要與供應商溝通選擇粘度合適的樹脂；2、樹脂溫度低，在冬季低溫時常見，如需加入苯乙烯不要超過5%；3、樹脂存放超過儲存期或儲存溫度過高導致粘度增大；4、樹脂存放時沒有密封，苯乙烯揮發導致粘度增大；5、膠料中加入過多粉料導致粘度變大。以上情況應在使用時注意。

嚴禁使用石蠟乳液型的玻璃纖維制品。

玻璃纖維方格布厚度宜為0.2-0.4mm，經緯密度宜為每平方厘米4×4—8×8紗根數。

3、 施工環境相對濕度過大

環境濕度大（＞85%）會嚴重影響樹脂膠料與基層的粘接強度，而且襯里與基層之間還會含有較高的水分，影響防腐蝕襯里的力學和耐腐蝕性能。因此強烈建議不要在濕度＞85%的環境下進行聚酯樹脂材料施工。

4、 樹脂中含有氣干劑等 

加入氣干劑或蠟液的樹脂膠料不得用于層間粘接，氣干劑或蠟液在樹脂固化后會在表面形成一道薄層，嚴重影響層間粘接強度。詢問供應商樹脂中有無添加氣干劑或蠟液，檢查配料過程中是否誤加了氣干劑或蠟液。