液壓脫模器概述：

液壓脫模器主要配合“多功能電動擊實儀” “馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動 擊料儀和各種試模筒內試件脫模用。 本機采用液壓驅動運行，運行過程平穩，安全可靠，上升速度控制范圍大（ 0 － 100mm） ，下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優點 尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新換代的*好產品。
液壓脫模器結構與工作原理
本機主要機架液壓系統、壓力表、電氣系統等組成
1、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm 的長短 桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓 泵為軸向柱塞高壓泵流量為 0.125Mm/min 額定壓力 40MPa 由 0.75KW 三相電機直接驅動， 固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側供應商，均由手輪操作，右側送油閥能 調節活塞上升速度， 左側回油閥用于油缸下降回油送油閥上設有安全閥， 過載時可溢流起安 全作用。
3、壓力表：本機壓力表為 1.5 級精度，耐震壓力表用于測量缸內工作壓力使用時應 注意壓力值嚴禁超過 40MPa 以防損壞機件。
4、電氣系統：由電動機啟動按鈕， 停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。
液壓脫模器檢驗方法：
1、開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示 相符。
2、根據各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順 利裝上絲杠即可，其間距應盡量小些。
3、將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以 校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。
4、將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超 過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
5、檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開 動包機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。