樹脂玻璃鱗片膠泥不硬化死亡原因及解決辦法

 樹脂玻璃鱗片膠泥凝膠后發軟、不硬化、強度低原因：

1、固化劑、促進劑加入量或有效成分含量過少固、促劑加入量請參考表1。固化劑（MEKP、CHP）加入量不可低于1%，以保證有足夠的自由基引發樹脂充分固化。鈷鹽類促進劑的有效含量宜為0.8%以上，有效含量過低會加大促進劑加入量，引入過多小分子稀釋劑導致樹脂固化不良。因此在購買促進劑時不要貪圖便宜，低價購買大量加入稀釋劑的促進劑，達不到樹脂的使用效果，因小失大。
選擇合適的固促體系，檢查固化劑、促進劑是否失效。過氧化物固化劑長時間存放也會導致活性降低，儲存時間較長的固化劑大批量使用前需進行小試試驗確認是否適用，*現用現購。也有可能在施工過程中忘記加入固化劑或促進劑，或者稱量時沒有計量，強烈建議施工時配備專門的配膠人員和稱、計量設備。

2.玻璃鱗片膠泥中樹脂與固化劑的反應活性不適合
通常不飽和聚酯樹脂相對乙烯基酯樹脂活性更高，因此不飽和聚酯樹脂更適用活性較高的固化劑，如小分子過氧化物（如雙氧水等）含量高的過氧化甲乙酮（MEKP），市場上有一些MEKP產品加入大量小分子過氧化物以提高活性氧含量，以次充好降低售價，這類固化劑往往用于不飽和聚酯樹脂固化沒有明顯問題，如果用于乙烯基酯樹脂固化就可能會出現凝膠后固化不良，這主要是由于大量的小分子過氧化物在凝膠初期反應耗盡（加入促進后的樹脂混合時可見大量氣泡），在樹脂初凝后不能產生足夠的自由基使樹脂充分固化。再次強調不要購買價格過于低廉的固、促劑產品，問詢有生產資質和質量保障的生產商或向我公司技術服務部門咨詢。
3、使用環境、樹脂、基層或模具溫度較低
使用環境、樹脂、基層或模具溫度盡量保持在15-30℃。
4、樹脂本體具有較長的后固化時間
根據不同工藝要求，樹脂供應商可能會提供不同活性的樹脂，如大型FRP制品、夏季高溫配方等，樹脂本體活性較低凝膠較慢，在使用前應與樹脂供應商溝通選用適合的樹脂。