為什么環氧地坪漆會起鼓包

環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發生，發展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。鼓包的產生與施工地區沒有顯著的關系，同一地區有的嚴峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的環氧地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。

起鼓的原因，是大家關心的一個題目，剖開鼓包發現，包內都含有水分或炎黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀。

那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

1、 基層、如水泥砂漿找平層，大含水率達12%左右，基層的大含水量大于找平層；

2、 環氧中的其它配料內的脫水不盡；

3、 環氧和基層施工時結合不好留下曠地空閑和環氧本身的化學活性，沒有*固化的殘留物或氣體；

4、 基層的地下滲透滲出的氣體。

從以上四個方面來分析，基層的濕潤是主要的，干燥的基層是沒有的。基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，因為環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起鼓的根苗。

為什么環氧地坪漆會起鼓包，鼓包都產生在平面上，多在基層與環氧層之間。基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧層起鼓重要因素。隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環氧層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。待第二天升溫時，由于包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。

當鼓包發展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環氧層所受的拉力時大時小，使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。
必需針對工程實際情況，采取措施防止鼓包的產生。
1、 解決環氧層起鼓的產生，又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；
（2）怕曬；
（3）怕灰塵。

2、 采取措施防止鼓包：  
（1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。

（2） 進步環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

（3） 環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部份環氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是進步粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

（4） 環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

（5） 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。

（6 ） 總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點：
    1）抗滲不透氣性；
    2）抗壓性，強度大于20PaM；
    3）和地面有*的粘接性；
    4）和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。
環氧層完工后應注意到成品的保護
1、環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，所以需要細心的保養與維護，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以延長使用年限。

① 凡進入車間人員須換鞋（以免將處面泥砂帶入車間而劃傷地面）。

② 凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面。

③ 拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面。

④ 清潔地面時請用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑；

⑤ 若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次；

⑥ 設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底或木層板鋼板，以免在運輸設備過程中刮傷地面；

⑦ 推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用；

⑧ 可適時做打蠟處理。