煙氣脫硫系統運行對石灰石品質的影響及對策用于濕法FGD的石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3），石灰石中還含有一些雜質，這些雜質會影響以石灰石作為吸收劑的FGD系統的性能和可靠性[1]。隨著GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》的實施，重點地區SO2的排放標準將執行50mg/Nm3，且脫硫裝置的旁路擋板已基本取消完畢，對脫硫裝置的性能和可靠性有了更高的要求，石灰石品質作為影響濕法煙氣脫硫系統性能和可靠性的一個重要指標，根據煙氣脫硫裝置的運行經驗，對石灰石品質影響系統運行的幾個關鍵問題進行現象描述、原因分析，并提出了相關解決對策。

石膏脫水機是靠真空泵來吸出石膏漿液中的水份的，從吸收塔漿液分析結果可以看出，石膏漿液中碳酸鈣含量非常高，由于碳酸鈣的顆粒小，會導致濾布的濾孔被堵住，真空度很高也難以析出水，同時石膏漿液中CaSO4·2H2O含量低，石膏晶體體積小，大多為可溶性細小雜質，這些雜質均難以脫水，所以石膏脫水機生產出的成品石膏水份高。

當石灰石中粉狀物和水分含量高后，濕式球磨機入口落料管非常容易堵料，引起稱重給料機跳閘；當石灰石中SiO2含量高后，難以研磨，球磨機棄料槽中產生的棄料非常多，增加人工清理的成本，鋼球的消耗量也增加；當石灰石中存在一些樹枝等纖維類雜質后，經過球磨機研磨后，這些雜質會進入供漿系統管路、漿液循環泵入口濾網中，導致管道及入口濾網堵塞。

煙氣脫硫系統運行對石灰石品質的影響及對策上控制入廠石灰石指標
(1)   嚴格控制入廠的石灰石指標，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。
(2)   MgO含量高于3%的白云質石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑，此類石灰石不適合石灰石－石膏濕法脫硫劑運行，會導致吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能力下降，成品石膏質量下降等一系列問題。
(3)   對于采用波紋擋邊皮帶機的石灰石加倉系統，石灰石粒徑低限應控制在5mm以上，避免粉狀物過多，梅雨季節、重大節日前應該提前采購一定量的石灰石，避免貨源緊張時只能選擇低品質的石灰石。
(4)   由于石灰石價格相對低廉，入廠采樣方式不少是人工采樣，導致石灰石樣不具備代表性，無法真實反應石灰石的品質，給后續異常的分析也帶來困難，建議采用自動采樣裝置。
3.2已使用低品質石灰石導致漿液出現異常應采取的措施
(1)   當發現運行中漿液pH值難以提高時，不要過量供漿，適當降低燃煤含硫量，多補充一些水置換部分漿液，加強脫硫廢水排放，向吸收塔內添加部分甲酸鈉以促進石灰石的溶解，有多套制漿系統的應該盡快更換石灰石使用。
(2)   當從石膏旋流器處觀察吸收塔漿液出現細密且顏色發白的豐富泡沫時，應該考慮檢測石灰石中MgO的含量是否在正常范圍內。當已發生吸收塔溢流口有大量漿液溢流時，應盡量減少漿液循環泵的運行臺數，添加部分消泡劑，消泡劑的添加量需要根據實際情況來總結，過多的添加消泡劑會抑制SO2的吸收。

(3)   當吸收塔漿液溢流時，不要過多降低吸收塔液位運行，降低吸收塔液位對于減少漿液起泡溢流的作用不大，容易使漿液循環泵發生振動大氣蝕現象。
(4)   脫硫裝置運行過程中應該注重加強對石灰石、吸收塔漿液、成品石膏的化學監督工作，監控好各項參數，有異常數據時能夠及時發現，及時處理。

石灰石分布廣泛，儲量豐富，價格不高，是很好的脫硫吸收劑，通過運行實踐表明，石灰石的品質高低對于脫硫裝置的性能及穩定運行有較大的影響，各廠應該根據自己的實際情況制定石灰石*值，且在實際的運行中應該能夠嚴格按照保證值來采購，以保證脫硫裝置的性能及可靠性。