溴化乙烯基玻璃鱗片膠泥施工方法

溴化環氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。玻璃鱗片膠泥特點：1、耐腐化性能好、較低的滲透率。2、具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa。因此涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度較好，從而包管較好的耐蝕性。3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為1210-6/℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化環境，如電力體系中的FGD。

廊坊佐涂溴化乙烯基玻璃鱗片膠泥，有很大的用途，比如，鱗片合成樹脂保護層，這是采用了涂抹的方法在混凝土設備表面和鋼設備表面形成了一毫米的左右保護層，在化纖工業，化工和冶金生產中腐蝕不太強烈的場合使用，均取得了良好的保護，還可以用于冶金系統和化工系統設備的防腐蝕涂裝，提高了涂層了密實性能。

佐涂公司主要業務；

1.脫硫系統防腐用乙烯基酯耐磨型、高溫型、低收縮型、防炸裂柔性-玻璃鱗片膠泥，厚漿型玻璃鱗片涂料，乙烯基樹脂。

2.煙囪改造用內防腐整體噴涂_碳化硅雜化聚合物，雜化材料是舊煙囪改造較理想的防腐材料。

3.污水池酸堿池內防腐用-環氧玻璃鱗片涂料，環氧煤瀝青涂料，無溶劑環氧涂料，環氧呋喃改性鱗片涂料。

產品通過檢測，附著力高，抗滲透性能好，防腐性能強，易施工，無流掛，壽命有保障。

玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術要點1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應*呈現金屬銀白色，2、樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。

溴化乙烯基玻璃鱗片膠泥施工方法：

1. 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。2.遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。五、稀釋1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。【玻璃鱗片膠泥施工方案】1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。2、涂抹時先底層，后中層，在面層。3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

玻璃鱗片涂料的膜厚通常都很厚，達到500－1500μm。有試驗表明，如果漆膜厚度在500微米以下環氧玻璃鱗片涂料的防腐蝕性能與同等膜厚的環氧煤瀝青涂料相當。對應用玻璃鱗片涂料的鋼結構表面，首先要對結構缺陷進行處理，不能有間斷焊，焊縫氣孔進行補焊磨平，自由邊打磨到R＝2mm。

對于外向拐角要求弧度，要求R＝3mm，內面弧度R＝10mm。

玻璃鱗片涂料作為重防腐蝕涂料，主要應用于化工裝置、海洋平臺、儲罐內壁、跨海大橋、港灣碼頭、電廠煙氣脫硫等苛性腐蝕環境。