乙烯基玻璃鱗片膠泥在冶煉廠的防腐優勢乙烯基玻璃鱗片膠泥煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥，再送往轉化器反應轉化為SO3。

化學指標；1.玻璃類型:SiO2CaOAL2O3MgOB2O3Na2O+K2OZnOC－玻璃65-70%4-9%2-6%0-5%2-7%9-13%1-6%2.化學性能腐蝕環境25℃93℃玻璃種類 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2OC玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。

乙烯基玻璃鱗片膠泥在冶煉廠的防腐優勢

玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產使用。玻璃鱗片膠泥施工注意事項：1、玻璃鱗片膠泥分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻；2、施工時間控制在60分鐘左右；3、使用刷子施工時涂料堆積現象比較多，用刷子進行平整處理。若不處理涂料堆積部分形似小山，外觀比較差；4、可施工時間滾涂40～60分；噴涂60～90分；5、促進劑添加場合注意事項類同于底涂；6、取少量調配好的涂料在小燒杯中測定固化時間，通過目視確定調配量；7、涂布量（膜厚）的檢查，可以通過膜厚計和一定面積使用量的計算兩種方法一起來進行；8、單位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2：300～350μm；9、底涂鐵紅色，中涂白色的場合為達到隱去底涂的紅色，一般采用400g/m2；

隨著乙烯基樹脂的各種特性得到廣大客戶的認同和認可，其應用也越廣泛，我公司會致力于乙烯基樹脂的應用研究和推廣，促進行業的發展； 乙烯基玻璃鱗片膠泥的優勢不僅體現在它的使用上，使用比較方便是產品的一大優勢，同時還可以保證保存比較長的時間。乙烯基玻璃鱗片膠泥其實也不是“十全十美的膠”。 佐涂牌乙烯基玻璃鱗片膠泥分為底涂漆，中涂膠泥和面涂漆，與相應的底漆配套組成復合防腐層。

【玻璃鱗片膠泥性能特點】1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。4、熱脹系數小。5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

1. 配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。一種玻璃鱗片樹脂內襯復合鋼管和管件及其制備方法。所說的復合鋼管和管件是由一個鋼制的外管和一個玻璃鱗片樹脂內襯所構成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復合鋼管和管件，具有優異的防腐性能和機械性能，遠優于１８—８不銹鋼和陶瓷內襯鋼管，且其生產成本僅為不銹鋼和陶瓷內襯鋼管的３０％和５０％。

冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經多年使用后未能有異常情況出現。脫硫塔內部工作溫度有高有低，所以乙烯基玻璃鱗片膠泥跟據使用溫度的要求，主要原材料—乙烯基樹脂的選擇有所不同，也分為中溫和高溫兩種。制作長期使用溫度達180℃的FGD裝置，應選用高溫樹脂乙烯基玻璃鱗片膠泥；對于120度以內的脫硫塔玻璃鱗片膠泥應選擇中溫樹脂乙烯基玻璃鱗片膠泥。