乙烯基玻璃鱗片膠泥的固體含量

無溶劑涂料的固體含量蕞高，乙烯基玻璃鱗片膠泥是油性涂料，佐涂乙烯基玻璃鱗片膠泥固含量高達87%，間苯型UP#3-耐酸8090雙酚型UP#4-耐酸、耐堿8090二甲苯型UP-FX耐酸、耐堿、鹽霧8090環氧樹脂#106FE耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽7880乙烯基酯樹脂#5RFV-5耐酸、耐堿901006HFV-1耐酸、耐熱、耐溶劑1201506RFV-2耐強酸、耐堿、難燃性1101307HMW-2耐酸、耐堿、耐熱110140實用值：150~200g/m2配合配合比例（重量比）：主劑:硬化劑=100:2（25℃）配合后使用時間：約60分（25℃HD-12）涂膜間隔2小時~30日（指觸干燥時間約4小時）底面處理Sa21/2以上作業條件環境溫度：5℃以上環境濕度：85%以下（不可有結露）清凈劑丙酮或漆料稀釋劑包備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。【玻璃鱗片膠泥特點】1、玻璃鱗片膠泥耐腐化性能好、較低的滲透率。2、具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa。因此涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度較好，從而包管較好的耐蝕性。3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為1210-6/℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化環境，如電力體系中的FGD。

玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。3，耐候性玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經400h加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。

VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。6具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。7玻璃鱗片膠泥工藝性較好。

各種類型食品容器和海水冷卻管的內襯染料、石油、化學、制藥、清洗劑、氯堿、純堿紙漿等行業。8、電鍍金屬工業的電鍍和酸洗。9、鍋爐、水槽存儲器的內儲層。10、食品工業中的發酵池、存儲器底面襯層。11、化工、醫藥和食品廠的地面，排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養殖設施等的防腐適用范圍：1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內壁防腐。2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。3、污水池、酸池、等各種化學性池槽防腐。4、橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。玻璃鱗片涂料的用途：1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應用成功的領域之一。2、石油貯槽內襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應用的成功證明。