重量選別稱的工作流程四部曲

重量選別稱是一種高速度、高精度的在線選別設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺件或產品重量存儲。重量選別稱在產品的輸送過程中完成對產品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制器發出指令，將重量不合格產品剔除或把不同重量范圍的產品分送到區域。
 

重量選別稱的工作流程四部曲如下：
一部曲：稱重準備
  產品進入重量選別稱前段輸送帶，前段輸送帶的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證重量選別稱工作過程中，只能有一個產品在秤臺上。

二部曲：稱重過程
  當產品進入稱重段后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重區的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制器選取信號穩定區域的的信號進行處理，就可得到產品的重量。

三部曲：分選過程
當控制器得到產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據實際應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
 ※ 不合格品剔除
 ※ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方
 ※ 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別

四部曲：報告反饋
  重量選別稱都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態調節使得產品的平均重量更接近于目標值。

   除了反饋功能外，重量選別稱還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。
 

重量選別稱在現代工業生產，可以應用于多種行業，如各類食品、塑膠、日化、電池、醫藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業；特別是食品、醫藥行業的生產過程中已逐步成為一個*的環節。

重量選別稱的工作流程四部曲