德國(guó)DIEBOLD
發(fā)展歷程
1970年：開始生產(chǎn)刀柄
1980年：開始為歐洲的機(jī)器制造商生產(chǎn)主軸部件
1990年：開始生產(chǎn)帶裝配的主軸單元
1997年：開始生產(chǎn)高頻主軸
2007年：開始生產(chǎn)錐度規(guī)
2006年：在一個(gè)全空調(diào)建筑中生產(chǎn)主軸，在潔凈室中安裝主軸
2015年：交付超過20,000個(gè)主軸單元
2016年：安裝溫度等級(jí)為2的測(cè)量室（每米溫度+/- 2開爾文）
2018年：主軸采用1微米精度的軸承座

DIEBOLD始終秉著創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍顬榭蛻籼峁┍容^好質(zhì)量的產(chǎn)品。
我們的核心產(chǎn)品有：有Diebold主軸、Diebold刀柄、工具預(yù)調(diào)儀、邊緣探測(cè)器等。 Diebold建于1952年，1968年,Diebold建造現(xiàn)代化工廠。目前Diebold擁有超過120名高技能工人制造零件，生產(chǎn)面積達(dá)5000平方米。

刀柄采用硬質(zhì)合金材料制造，加上氮化鈦涂層技術(shù)。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
硬質(zhì)合金用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域
可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、軸承、噴嘴、五金模具

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%
氮化涂層具有更硬、更致密、更耐高溫的特性，適用于高速切削、 干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達(dá)58HRC以上的淬火鋼。