保溫管生產工藝分為“一步成型”工藝和“管內管”成型工藝。

　　一次成型工藝主要用于DN 400以下的管道。隨著鋼管直徑和自重的增加，“一次成型”工藝不能很好地解決絕緣成形和偏心問題。為了保證產品質量，應采用“管筒”成型工藝生產。

　　與小直徑保溫管的“一次成型”工藝相比，大口徑保溫管“管內管”成型工藝效率低，工藝相對雜亂。在生產實踐中，根據不同的規劃，鋼管除銹的過程將不盡相同，有時鋼管是防腐的，有時直接進入發泡過程。以油氣輸送管道三層PE防腐處理為例，“管筒”工藝生產保溫管的工藝可分為以下三個主要環節：防腐層的涂覆、高密度聚醚的生產HYLYNE外保護管、聚氨酯泡沫保溫層的生產、防水帽的安裝以及出廠成品管的檢驗。

　　保溫層的出產

　　1、進管

　　當防腐管和外護管轉移到絕緣生產線上時，必須進行外觀檢查，合格。為了保證防腐層的完整性，應根據規范對修補范圍內的劃痕進行修改，以去除表面上的油、灰塵、水分或其他污染物。外管應平整潤滑，無暗氣泡、麻點、裂紋等缺陷。室內外不得有灰塵、粘土、聚乙烯碎片等雜物。

　　2、穿管

　　在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經過穿管渠道將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接構成兩段，選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結穿管。

　　穿管進程*首要的作用是避免保溫管呈現偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有滿足的強度和數量。彎管易在曲折部位發生偏疼現象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識， 穿管時嚴厲依照已有的標識進行定位，可有用減少偏疼量。

　　3、發泡

　　將穿好支架的套管吊裝到發泡渠道上，調整端頭密封法蘭，依照規劃要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校對，正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中4.3.1 關于泡沫結構、泡沫密度、緊縮強度、吸水率、導熱系數的規則。

　　4、發泡料溫控制

　　發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20~30 ℃為宜， 原料溫度可操控在20~30 ℃規模或稍高一些。溫度較低時，反響進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反響進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空泛和塌泡等缺點。

　　當發泡機本身的溫控體系或簡略的溫控措施不能確保料溫時，需求選用空調體系對原料進行溫度調理。

　　5、發泡是非料的比例

　　是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低， 僅經過調理料溫不能很好地確保發泡作用時，反響不行*，導致個別地方呈現“死泡”。為確保泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的比例。

　　在確保原材料質量的基礎上， 依據工程技術規格書的要求和實踐出產需求，針對質量操控關鍵，擬定詳細的操作規程，對確保保溫管的質量具有重要作用。在出產過程中，要嚴格執行操作規程。當原材料和出產工藝發生變化時，首先要進行適用性實驗，滿足要求后再進行出產，并注意文中說到的一些細節，就可以極限地確保保溫管的質量，進而確保工程質量。