濕法脫硫防腐玻璃鱗片膠泥產品性能：

1、佐涂中溫玻璃鱗片膠泥能耐大部分的酸堿鹽類溶液

2、對水蒸氣和水有較低的可滲透性

3、佐涂中溫玻璃鱗片膠泥是常溫硬化型樹脂，施工工藝性好可縮短工期

4、耐熱溫度高，耐熱沖擊性好

5、具有優異的機械性能及耐候性能

施工步驟：

1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除銹，噴砂程序符合瑞士Sa2.5標準，即噴只接近白色，表面噴砂完畢需要盡快進行底涂保護，以防止進一步生銹，盡量減少銳角，如果有銳角需要進行磨平處理。

2、底涂涂刷處理要求：底涂的涂刷對玻璃鱗片膠泥防腐結構完整性扮演著極為重要的角色，他必須提供基材與防護涂層之間良好的結合能力，

3、玻璃鱗片膠泥內襯施工：玻璃鱗片膠泥預混物為直接涂布材料，不需要與玻璃纖維混合使用。在玻璃鱗片膠泥預混時需要避免氣泡帶入，所以在混合固化劑和促進劑時應使用轉速可調節的攪拌器，若有氣泡帶入，應在凝膠前以含有苯乙烯的毛滾進行脫泡，佐涂牌玻璃鱗片膠泥涂層施工厚度每次以1mm為上限，固化后需要進行制程中檢測，檢測涂層是否有瑕疵或者空孔隙，針孔測試為常見的方法，若檢測出有針孔，則需要研磨掉并以同質材料修補。對排煙脫硫設備內襯，則需要大于或等于2mm，并且以鏝涂型玻璃鱗片膠泥為主

4、面涂涂布：面涂的目的除美觀考量外，提供表面耐腐蝕能力為主要考核目標，因為腐蝕介質蕞直接的攻擊點在表面，面涂盡量選用佐涂牌玻璃鱗片膠泥防腐配套涂料，以提高整體的耐蝕特性。

5、檢測：涂層蕞終的檢測主要項目有外觀的瑕疵、硬度、針孔測試、回粘測試。

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在吸收塔、煙囪、不銹鋼、污水池等重工業中,保護涂層是一種非常關鍵的材料,特別是對于吸收塔、煙道一類直接與煙氣接觸的產品,在整個產品質量中占有至關重要的地位,保護涂層的好壞直接關系到廣大消費者的健康和使用方便性.因此,這類保護必須滿足耐高溫、耐腐蝕、耐磨、環保無毒、使用壽命長等要求,對于脫硫塔、污水池等一類則還需涂層具有不粘性。

佐涂玻璃鱗片膠泥涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐溫、耐各種酸堿和化學品，疏水不粘性等諸多優異性能。此產品還具遠紅外功能，因此適用于各類金屬系列產品的涂裝，猶被廣泛應用于不管道，煙道，脫硫塔，污水池，油罐，等產品中。不粘耐高溫陶瓷鍋，性能明顯優于耐溫有機性涂料和氟碳涂料制備的鍋。該涂料全部采用進口FD*原料配制，產品符合美國FDA標準和歐盟ＬＦＧＢ標準。

濕法脫硫防腐玻璃鱗片膠泥襯里防腐應用

燃煤發生的煙氣是酸性的，假如煙氣的溫度低于酸露點，凝聚的酸液就會腐蝕煙囪的內壁，設備濕法煙氣脫硫（FGD）設備并不能有用的除掉煙氣中的SO3，可是煙氣溫度卻大大下降。因而，腐蝕傾向更為嚴重在FGD中設備GGH并不能處理煙氣對煙囪內部的腐蝕疑問，由于再熱煙氣的溫度依然低于煙氣的酸露點． 防腐規劃應注意事項： 樹脂玻璃鱗片膠泥

（1）煙氣換熱器前的原煙道可不采納防腐辦法。關于設有煙氣換熱器的脫硫設備，應從煙氣換熱器原煙道側入口彎頭處至煙囪的煙道采納防腐辦法，防腐資料的選擇應根據適用條件選用鱗片樹脂或襯膠。關于沒有裝設煙氣換熱器的脫硫設備，應從間隔吸收塔入口至少5米處開端采納防腐辦法。通過技術論證承認在選用了耐腐蝕性鋼材后，有些區段的煙道頂部和側壁也可不選用防腐辦法，但應思考滿足的腐蝕裕量。