玻璃鱗片膠泥在防腐工程當中的五大優(yōu)點:
1、中溫玻璃鱗片膠泥對各種介質的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼,例如化學介質、氣體和蒸汽等介質,都很難滲透過玻璃鱗片涂層,中溫玻璃鱗片膠泥制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。中溫玻璃鱗片膠泥具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、中溫玻璃鱗片膠泥在固化后的收縮率很低,因此與粘結面之間存在的應力較小,不容易因為應力而脫落。
3、中溫玻璃鱗片膠泥本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、中溫玻璃鱗片膠泥涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、中溫玻璃鱗片膠泥的施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成中溫玻璃鱗片膠泥的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于中溫玻璃鱗片膠泥。
玻璃鱗片防腐膠泥由環(huán)氧樹脂、顏料、體質顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調(diào)制而成。該漆膜堅硬、耐磨性好、附著力強,并具有良好的耐水性,適用于金屬表面、電機、電器、儀表等外殼涂覆。
中溫玻璃鱗片膠泥粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設計中,中溫玻璃鱗片膠泥用量應有一個*范圍:5%-40%,在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗?jié)B性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗?jié)B性會降低。
在采用玻璃鱗片防腐膠泥進行防腐時,玻璃鱗片防腐膠泥能夠起到增強極化的作用,這種作用主要是靠防銹顏料來實現(xiàn)的,而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于玻璃鱗片防腐膠泥中的樹脂(成膜劑)的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質及其它有害物質對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔,由于這些針孔的存在,外部的腐蝕性物質還是會滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應引起金屬腐蝕。因此必須增加防腐涂層的層數(shù),使針孔減少到低限度,才能起到防腐作用。不同的樹脂(成膜劑)產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同,防腐效果也不同。一般來說,合成樹脂、天然樹脂或纖維素、天然橡膠的衍生物、無機硅酸鹽溶液(佐涂牌)等作為成膜劑的涂層比油性玻璃鱗片防腐膠泥的防腐涂層產(chǎn)生的針孔要少,有較好的防腐效果。
1.腐蝕性能好由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫,耐腐蝕性能。
2.耐高溫、耐熱沖擊性能好:涂層中含有很多玻璃鱗片,因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃,鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃,二者之間較相似,使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境,如電力系統(tǒng)中FGD,在某些非正常情況下,F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃,我們進行耐熱沖擊試驗,把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時,經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
3. 耐磨性能好,玻璃鱗片膠泥固化后,硬度較高,耐磨性好耐磨性,如收到機械損傷時,也是局部的,可以及時修復。
4.粘接強度高:與鋼板粘接強度≥2.0mpa,與混凝土粘接強度≥2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產(chǎn)生龜裂,分層,脫層或剝離。附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐腐蝕性。
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