玻璃鱗片膠泥在防腐工程當中的五大優(yōu)點：

1、中溫玻璃鱗片膠泥對各種介質的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，中溫玻璃鱗片膠泥制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。中溫玻璃鱗片膠泥具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。

2、中溫玻璃鱗片膠泥在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。

3、中溫玻璃鱗片膠泥本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、中溫玻璃鱗片膠泥涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、中溫玻璃鱗片膠泥的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成中溫玻璃鱗片膠泥的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于中溫玻璃鱗片膠泥。

玻璃鱗片防腐膠泥由環(huán)氧樹脂、顏料、體質顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調(diào)制而成。該漆膜堅硬、耐磨性好、附著力強，并具有良好的耐水性，適用于金屬表面、電機、電器、儀表等外殼涂覆。

中溫玻璃鱗片膠泥粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，中溫玻璃鱗片膠泥用量應有一個*范圍：5%-40%，在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。

在采用玻璃鱗片防腐膠泥進行防腐時，玻璃鱗片防腐膠泥能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防銹顏料來實現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于玻璃鱗片防腐膠泥中的樹脂(成膜劑)的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質及其它有害物質對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質還是會滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應引起金屬腐蝕。因此必須增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂(成膜劑)產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。一般來說，合成樹脂、天然樹脂或纖維素、天然橡膠的衍生物、無機硅酸鹽溶液(佐涂牌)等作為成膜劑的涂層比油性玻璃鱗片防腐膠泥的防腐涂層產(chǎn)生的針孔要少，有較好的防腐效果。

1.腐蝕性能好由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。

2.耐高溫、耐熱沖擊性能好：涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

3. 耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好耐磨性，如收到機械損傷時，也是局部的，可以及時修復。

4.粘接強度高：與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。