耐高溫漆施工前，從配料開始，按照廠家、施工環境、工件的要求，用配套稀釋劑調節涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%（以涂料質量計算，下同）；空氣噴涂，約15%~30%；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時，應根據經驗，隨時檢測涂層厚度，厚度未達到規定要求時，要及時補涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應將涂膜保護好，嚴防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應無流痕、無漏噴現象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。

耐高溫玻璃鱗片防腐漆前處理工序如下：

（1）先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。

（2）進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3）進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規定來執行。

（4）噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應*去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。

（5）為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也必須潔凈無油污。

（6）處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的較長時間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質量。

（7）如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環境溫度超過350℃時，應該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。

（8）較后，應盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。