鹽酸酸洗是許多冶金企業板材冷軋生產常用的工藝，鹽酸酸洗所采用的是濃度約為18%左右的鹽酸，如果鹽酸泄露侵入地下，就會腐蝕設備基礎、破壞地基，并造成地下水的污染；如果鹽酸揮發至空氣中，就會腐蝕墻體、廠房結構、墻皮、屋面及幾點設備，損害工人健康、污染大氣。同時志盛威華防腐涂料專家提出，腐蝕造成的種種危害在各個引進行業有著深刻的教訓，比如某企業酸洗車間僅僅使用10年的屋面系統因腐蝕嚴重而不得不全部更換；某企業酸洗車間鹽酸泄露腐蝕設備基礎至電纜溝，引起電纜短路，嚴重影響了生產。因此酸洗車間腐蝕劑防護問題一直被人們所關注。

因為酸洗車間的酸洗溶液主要為鹽酸溶液，鹽酸，學名氫氯酸，是綠化氫（化學式：HCl）的水溶液，是一元酸。鹽酸是一種強酸，濃鹽酸具有*的揮發性，能與多種金屬及非金屬反應，在酸洗過程中尤為注意對其防護。

佐涂防腐設備有限公司研發生產的耐酸堿防腐玻璃鱗片涂料，針對性的使用在PH值在1-12的酸堿、溶劑的氣體、溶液中而且酸堿、腐蝕介質可以交替變化腐蝕工況重耐腐蝕，用于有機酸、無機酸性、鹽及堿性、有機溶劑腐蝕環境下的特種防腐涂料，有效的防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材，尤其對鹽酸的腐蝕防護更為有效。玻璃鱗片耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。綜上所述，在冶金行業酸洗過程中對車間地面、排風機、管道等采用涂刷玻璃鱗片耐酸堿防腐涂料進行防腐處理效果更好。施工成本低廉，施工方便等優點。

乙烯基鱗片膠泥主要特性　 　 　 　 　

1、易于施工性，靜置狀態下呈不易流動的凝膠態，當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性，易于操作，保證施工質量；

2、良好的自流平性,柔韌性、高強粘度結合性，與混凝土有良好的匹配性,粘結牢固，不易在粘結面開裂；

3、能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環境等不同施工條件的需要；

4、優良的抗滲透性與易修補性等。

乙烯基鱗片膠泥及環氧膠泥出現流掛：

1、原因：玻璃鱗片涂料施工粘度低，涂層過厚，噴涂距離太近、噴槍移動速度太慢。噴槍口徑過大，噴涂空氣壓力不勻，噴涂空氣壓力不勻，涂料含有密度大的顏料，攪拌不勻，被涂物表面過于光滑

2、解決辦法：調配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過100微米，噴涂距離為150-300毫米，并控制噴槍移動速度，根據實際情況選用適當的口徑噴槍1.5-2毫米，施工中維持穩定的空氣壓力，施工中涂料要多次充分攪拌均勻保持被涂物表面適當的粗糙度，各層仔細打磨。

乙烯基鱗片膠泥及環氧膠泥出現滲色：

1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。

2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機顏料，或進行封閉處理，再涂表面層。