隨著自動焊錫機設備市場越來越飽和的情況下，我們自動焊錫機設備的競爭越來越大，深圳鑫欣達自主研發的焊錫機，在嚴峻的形勢下，也備感壓力，我們公司全體研發工程人員，及售后人員，付出了巨大的努力，今天我就講解一個典型案例，來檢驗只有創新才能走的更遠，走的也更加堅實。

　　客戶的產品，可謂層出不窮，對我們來說也屢見不鮮，但解決客戶的實際問題才是我們公司的能發展下去的硬道理，也是能存在下去的理由。我們來看一下樣品。

　　此樣品圖中的排針需要全部焊接好，要求效率高，以他們現有人工效率來計算，為200PCS一個小時左右的產量，那么機器焊接產量必須達到400以上，才能做到率，低成本。這才是客戶需要的效果，公司起初時候，我們進行的焊接方式包括拖焊、有點焊，那么拖焊是我們試過效率的方式，焊點也漂亮，但是不良率怎么控制呢？這是一個棘手問題，因為拖焊在對于產品上要求很高，對于焊錫機出錫的穩定性也很高，還有就是機器本身的穩定性也要高。我們開始試用拖焊方式，試焊產品，剛開始效果各方面都不錯，我們做了10PCS的產品，但是我們發現有2個PCB板焊接出現焊錫不良，都是無錫情況。這種情況，是客戶*沒辦法接受的，我們經過認真分析報告，后確認客戶板上有綠釉，氧化過，所以造成不上錫，所以，客戶的存貨板還有數以萬計，不可能更改，那只能從基礎上面解決，我們又回到點焊進行試做，得出結論，比人工效率快百分之10，達不到要求。

　　我們回到公司經過認真分析，要提升效率只能使用雙頭控制，這對機器的穩定性更加高，另外，我們從烙鐵頭開始著手，做出一款新的烙鐵頭，此烙鐵頭，是經過深圳鑫欣達科技多年的焊錫經驗入手，通過對熱傳遞，對錫線的特性，對焊盤的特性，三點開始著手，設計，烙鐵頭兩邊開V槽，烙鐵頭的底部間距與產品焊盤的間距為基準，底部不上錫，邊緣不上錫，好處是，當烙鐵頭下去的時候，能夠與產品的兩個焊盤同時預熱，V槽利于錫線的流動更加順暢，邊緣不上錫是由于客戶的產品要透錫過去，錫流動透過去在根據我們自身的機器特性調試為一階段出錫，二階段加錫。三階段補錫的這個功能實現焊盤錫量飽滿。從而實現對產品的焊錫加工能夠達到要求，經過我們實驗論證，方案可行。

　　我們得解決產品的氧化等情況，所以我們在產品上也實現的解決方案，用助焊劑，在產品裝到夾具后，用助焊筆，對產品刷一遍助焊劑，經過驗證，不良可以控制到千分之1焊點不良。終將機器改良。實現雙出錫，雙頭焊接，一次焊點好，機器設備如圖：

　　此機臺四個供絲機，一次性可以解決效率和不良的問題。現在我們測出的效率為480-500，比原有的要快2倍，即可以省掉兩個人。

　　焊錫機這個產品。市面上層出不窮，價格混亂，我們能做出這樣的效果，也是多年來積累的經驗，烙鐵頭的設計與搭配，也至關重要，如果沒有行業內的經驗積累，是沒辦法做出來的，因為排除了拖焊，更點焊之后還達不到要求，只能想更好的辦法，那么機器與烙鐵頭的設計搭配能否讓產品做的效率更快，就源于創新大膽的嘗試，這不僅是給客戶帶來了效益，更好的是給我們公司積累經驗。

　　深圳鑫欣達自動化設備作為自動焊錫機的專業生產廠家，為客戶省去人工成本才是我們企業的生存之本，所以，為了更美好的明天，我們全體同仁會更加努力，更加上進，也更專注，讓專注，專業，成為深圳鑫欣達的企業生存之本，為了明天我們會更加努力。