聚氨酯直埋保溫管道生產(chǎn)要求保溫疏水節(jié)是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工此外要有良好的機械強度，鋼套鋼保溫疏水節(jié)因強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性相當高，其他，其耐高溫性能也是另外外保護管所不可比擬的。在地下水位高的郊區(qū)，為保證地下水不影響鋼套鋼保溫疏水節(jié)的正常運行，聚氨酯直埋保溫管在運行時會產(chǎn)生凝結(jié)水，所以需要用排水裝置將凝結(jié)水排除，但是由于運行初期管內(nèi)溫度較低，積累的凝結(jié)水較多，用疏水裝置很難排除干凈，所以需要啟動硫水裝置，嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準CJ／T114-2000、企業(yè)標準Q/HF001—2003，利用

*的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。 
鋼套鋼保溫管 
保溫材料為超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。

聚氨酯直埋保溫管道生產(chǎn)要求產(chǎn)品壽命提高到30年高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測設(shè)備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、經(jīng)濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規(guī)定的設(shè)計要求

直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界

直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計性能指標及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式每隔100米到150米之間設(shè)置一個；靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式，該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。

我們施工現(xiàn)場管道接頭發(fā)泡主要是采用的手工發(fā)泡法工藝，這是簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入工作鋼管和外保護管之間的空間中即可。由于現(xiàn)在環(huán)境溫度較低，黑白料的粘度大、流量不穩(wěn)定、流動性差、混合不均勻，溫度太低時生成泡沫的反應(yīng)速度慢熟化時間長。我們依據(jù)不同的施工情況嚴格控制原液的配比和注射量，確保體系的工藝性能和泡沫的各種基本性能不受影響。同時調(diào)控料溫在適當范圍此外還要設(shè)有排水閥，設(shè)計在點，放氣閥設(shè)置在點，通常使用DNI5、20毫米的截至閥；4、如果管道輸送熱水，應(yīng)該在補償器的點加上放氣閥，點加上泄水閥，另外注意補償器在安裝時一定要垂直放置。聚氨酯直埋保溫管在供暖、燃氣輸送上發(fā)揮了很大的作用，但是如果使用維護不當?shù)脑挷⒉荒苓_到應(yīng)有的效果，我廠在聚氨酯直埋保溫管的生產(chǎn)、安裝、維護上經(jīng)驗豐富，所以請廣大用戶仔細閱讀我們?yōu)槟峁┑男≈R，外保護層采用堅固，密閉的鋼管外殼。