如何保證玻璃鱗片膠泥噴涂質(zhì)量玻璃鱗片膠泥（噴涂型玻璃鱗片涂料）使用方法：

基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力）。

一、基面清理

（1）金屬結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈（焊縫噴砂機）。

（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹*，比較*的除銹工藝。

二、底漆涂裝

（1）調(diào)和防銹漆，控制粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。

（2）噴第壹層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。

（3）噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。

（4）待第壹遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第壹遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

（5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注，重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

三、面漆涂裝如何保證玻璃鱗片膠泥噴涂質(zhì)量

（1）涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。

（2）面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進行處理。

（3）面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

（4）面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。

四、涂層檢查與驗收

（1）涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。

（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

（3）涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

五、成品保護

（1）涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。

（2）涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

（3）涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。

六、應注意的質(zhì)量問題

（1）施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

（2）涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。

（3）當空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。

（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。