涂層破壞，大家一定會想到是材料質量不行被腐蝕掉了，這是我們的客觀看法，很多時候我們忽略了一個大問題，就是應力腐蝕，對于奧低體不銹鋼來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：氯化物水溶液、連多硫酸、堿溶液、高溫高壓含氧高純水、熔融氯化物、中性氯化物溶液、海水 。對于鎳及鎳合金來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：熔融氫氧化物、熱濃氫氧化物溶液、HF蒸汽和溶液。對于碳鋼和低合金鋼來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：NaOH 溶液、含硫化氫（H 2 S）和鹽酸（HCl）溶液、液氨（含水量不高≤0. 2%，且有可能受空氣污染的場合，＞ －5℃）、沸騰硝酸鹽溶液、碳酸鹽、磷酸鹽、海水、海洋性和工業性氣氛。對于高強鋼來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：各種水介質、含痕量水（注：化學上指極小的量，少得只有一點痕跡） 的有機溶劑、氰化氫（HCN）溶液。對于鈦和鈦合金來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：發煙硝酸、甲醇（蒸汽）、NaCl 溶液（ ＞ 290℃）、硫酸（H 2 SO 4 ） 溶液、（6% ～ 7%） 鹽酸、鹽酸（HCl） 溶液（10%，35℃）、濕綠氣（Cl 2 ）（288℃，346℃，427℃）、300℃ 以上的氯化物、N 2 O 4（含 O 2 ，不含 NO，24℃ ～ 74℃）、三氯乙烯、CCl 4、氟利昂。對于鋁和鋁合金來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：熔融 NaCl、濕空氣、氯化物水溶液、海水及海洋大氣、含鹵素離子的水溶液、汞、有機溶劑、潮濕工業大氣。對于銅和銅合金來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：氨蒸氣、含 NH 4+的水溶液、含氨氣體、SO 2 大氣、水蒸氣、三氯化鐵、汞鹽溶液、硝酸溶液。對于鎂和鎂合金來說，常見可產生應力腐蝕破壞的介質有：溫空氣、氟化物、高純水、KCl + K 2 CrO 4溶液。對于化工設備設計人員來說，HG/T 20581 －2011《鋼制化工容器材料選用規定》中第 7. 8 款使用介質的限制，和其后的“編制說明”18 款使用介質的限制，作了詳細的要求、介紹和說明，應在設計中重視。

玻璃鱗片膠泥復合材料的特點：

常規的VER復合材料為鱗片膠泥（涂料），其中 VER是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文 vinyl ester resin glass flake 的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入 10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。 鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以，針對高爐煤氣管道內壁防腐的 材料具有以下特點：

⑴ 耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學介質的酚醛環氧乙烯基酯樹脂。

⑵ 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高 6-15 倍。

⑶ 涂層具有較強的粘結強度、附著力和抗沖擊強度，涂層不易產生龜裂、分層或剝離。

⑷ 耐溫（熱沖擊）性能較好。鱗片涂層的線膨脹約為 11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數為 12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。

⑸ 耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。

⑹ 工藝性較好。具有當場配制和室溫下固化的特點，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時間的問題；另具有修補性好的特點，在材料涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能。