玻璃鱗片膠泥之所以被廣泛的使用，其優異的防腐性能是主要原因，除了眾多的實成功案例鹽霧試驗也是蕞能直接證明它優異性能的標準，從鹽霧試驗的影響因素來看，不全面限定其他因素影響而強調樹脂玻璃鱗片膠泥的耐鹽霧時間是不合理的。因為耐鹽霧時間能受很多性能的影響，如上面提到的配方、基材、配套工藝等。然而，在實驗條件固定的情況下，由于實驗習慣、主觀因素等也會產生不同的結果。耐鹽霧實驗結果的評價可以參《GB/T1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》或《ISO 4628-1~5 色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識》主要從以下幾個方面來評判：

1、生銹：生銹的評價可分為兩種情況：劃線與不劃線的。不劃線的情況下，一般的合格標準為“不生銹（Ri0）”；劃線的情況下，一般要求單向腐蝕蔓延不超過1mm或2mm。生銹程度評價

2、起泡：起泡是一些水性涂料在耐鹽霧試驗中經常會出現的現象，通常是耐水性差或附著力不好的涂料發生概率更高。一般情況下，以“不起泡”為合格標準。起泡程度評價

3、剝落：漆膜剝落是一種較為嚴重的漆膜破壞了，測試時間內出現漆膜剝落的情況下，耐鹽霧試驗肯定是不能通過的另外，漆膜在試驗中可能還會出現包括失光、變色、附著力降低等不同類型和程度的漆膜的變化，在有不同的應用要求時，也要予以關注。

玻璃鱗片膠泥的特點：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的 FGD。在某些非正常情況下，FGD 中的某些階段溫度可以達到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時，經 100 次交變試驗后未能有異常現象出現。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小，易于修復我們進行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點